氧化鋁配料系統(tǒng)的設(shè)備管理實踐與探討
一、前言
中鋁股份河南公司是一座擁有從礦山到冶煉的大型鋁聯(lián)合企業(yè)。其主要產(chǎn)品氧化鋁采用混聯(lián)法生產(chǎn)(拜耳法和燒結(jié)法聯(lián)合生產(chǎn)的一種型式),近年來又相繼投入了管道化溶出工藝裝置等設(shè)施,使其氧化鋁目前的生產(chǎn)能力達(dá)到了年產(chǎn)147萬噸的水平。
氧化鋁配料系統(tǒng)是我廠混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的重要環(huán)節(jié),它擔(dān)負(fù)著氧化鋁生產(chǎn)的原礦漿(拜爾法用料)、生料漿(燒結(jié)法用料)、管道化礦漿(管道化溶出用料)的三漿配制任務(wù),“三漿”配制質(zhì)量的好壞和保障供應(yīng)是直接影響氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)量,消耗,生產(chǎn)成本等技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核心環(huán)節(jié)。
氧化鋁配料系統(tǒng)現(xiàn)有12臺球磨機(jī),規(guī)格分別為 Ф3.2×5.4M 格子型1臺,Ф3.2×4.9M 格子型3臺 ,Ф3.0×3.6M 溢流型4臺 ,Ф2.2×13M 管磨機(jī)4臺 ,8臺沉沒式雙螺旋分級機(jī),規(guī)格分別為2FC-20 4臺 2FC-24 4臺 ,4組WD550旋流器,22臺電子皮帶稱 各種規(guī)格攪拌槽48臺,料漿泵86臺,橋式起重機(jī)7臺,變配電室5座及其它堿輸送和分析儀器儀表設(shè)備等。
二、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備使用環(huán)境及特點
(1) 磨機(jī)廠房內(nèi)噪音、震動、粉塵大、環(huán)境溫度高、堿蒸汽大。
(2) 物料硬度大(一水硬鋁石、莫氏硬度9)、礦漿堿濃度高、腐蝕性強(qiáng)、易結(jié)疤。
(3) 磨機(jī)廠房內(nèi)檢修場地狹窄,給設(shè)備檢修造成了一定的困難。
(4) 由于氧化鋁產(chǎn)量逐年提高幅度較大及氧化鋁生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點,而配料系統(tǒng)受場地和空間位置的限制,投入和改造的工藝裝備不足,造成生產(chǎn)備用設(shè)備少,搶修任務(wù)繁重.。
(5) 由于物料硬度高,腐蝕性強(qiáng),易結(jié)疤等特點,造成部分設(shè)備“堿脆”現(xiàn)象嚴(yán)重,運轉(zhuǎn)負(fù)荷加重,主要易損件壽命短。
(6) 新投入和改造的技術(shù)裝備自動化程度較高,技術(shù)復(fù)雜,還有待消化和吸收。
基于以上特點,給氧化鋁配料系統(tǒng)的設(shè)備管理工作帶來了很大的困難。
三、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理工作
(1) 建立健全設(shè)備管理的各種規(guī)章制度,制定完善的激勵機(jī)制和約束機(jī)制,夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理。
針對配料系統(tǒng)設(shè)備特點,應(yīng)重點加強(qiáng)設(shè)備的點巡檢工作,并對重要設(shè)備實行多級點巡檢。編制大型設(shè)備運行狀況日報和點檢潤滑標(biāo)準(zhǔn),制定設(shè)備管理全員目標(biāo)考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。為了使點檢制得到落實,應(yīng)制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負(fù)責(zé)區(qū)域包干責(zé)任制,制定專職點檢員業(yè)務(wù)管理制度,在主要大型設(shè)備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等。
激勵機(jī)制方面主要設(shè)立對球磨機(jī)襯板壽命考核的襯板使用壽命獎,對球磨機(jī)和分級機(jī)及大型行星齒輪減速機(jī)等傳動系統(tǒng)運行考核的全月無事故獎和單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)周期獎.對主要工種磨工、泵工、皮帶稱工、維修電工鉗工、儀表工,開展每季一次的操作能手和檢修能手獎,對廣大員工和專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)立“小改小革”和設(shè)備技術(shù)改造獎。約束機(jī)制方面建立以設(shè)備事故三不放過為主要內(nèi)容的設(shè)備事故管理規(guī)定,建立對崗位操作工,車間專職點檢員及各專業(yè)技術(shù)管理工程師的層層點檢監(jiān)督制度。
一系列制度的建立完善和嚴(yán)格執(zhí)行,有力地保證了設(shè)備管理制度的落實,保證了配料系統(tǒng)設(shè)備狀況的穩(wěn)定和設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行。
(2)樹立和確定設(shè)備維修重在維護(hù)保養(yǎng)的觀念。
設(shè)備維修,包括設(shè)備維修與管理,維護(hù)與修理,在成本費用上,維護(hù)費低于修理費,而且低的多得多。維護(hù)與修理,維護(hù)技術(shù)難度遠(yuǎn)比修理簡易,容易做到又容易做好,因此應(yīng)主要以加大責(zé)任心為主,技術(shù)為輔。
設(shè)備由于悉心操作精心維護(hù)可以減少修理,減少修理次數(shù)和修理費,延長修理周期,提高產(chǎn)出,增加效益。由于近年來科技的迅速發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步,現(xiàn)代設(shè)備工作零部件表面質(zhì)量,裝配質(zhì)量和強(qiáng)度剛性的提高,摩擦副減磨耐磨技術(shù)的應(yīng)用,潤滑油品的改善提高,以及鑄緞技術(shù)提高使毛坯表面改善,加工余量減少,設(shè)備工作條件和環(huán)境的改善都延長了設(shè)備的耐磨壽命。實踐中有些設(shè)備由于維護(hù)保養(yǎng)好,使用多年還無需大修。如我廠1#球磨機(jī)規(guī)格φ3×3.6m的主軸承和其使用的的主行星齒輪減速機(jī)功率〈500Kw〉已使用4年多〈年使用率平均82%〉仍然精度性能良好,主軸承工作無明顯磨損和任何傷印痕跡,基本沒有進(jìn)行修理,更不用說大修了,由此說明,通過精心維護(hù)可以節(jié)約修理費用,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。故在企業(yè)發(fā)展的新時期內(nèi),以效益為中心,轉(zhuǎn)換觀念,設(shè)備維修就要把重點放在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)上。要把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的職責(zé)落實到操作者的頭上,與其生產(chǎn)責(zé)任制掛鉤,制度上改兩級保養(yǎng)(例行保養(yǎng)與一級保養(yǎng))為三級保養(yǎng),恢復(fù)實行例保、一保和二保。二保實際上是以維修工為主,在一?;A(chǔ)上的更換零部件,易磨損件以及精度檢查和精度調(diào)整的小修理。
(3)充分認(rèn)識設(shè)備修理重在改造的重要性。
完好設(shè)備與設(shè)備完好率(完好設(shè)備臺數(shù)/考核設(shè)備總臺數(shù)×100%)是構(gòu)成傳統(tǒng)設(shè)備技術(shù)管理的主要支柱。是評價設(shè)備技術(shù)狀況和考核整個設(shè)備集體技術(shù)狀況的主要標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)。所謂完好設(shè)備,定義為“在用設(shè)備性能良好,精度性能達(dá)到出廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),或能滿足生產(chǎn)工藝要求;零部件齊全無缺損,運轉(zhuǎn)正常,消耗正常,基本無泄漏”。
以此定義的完好設(shè)備,主要性能指標(biāo)是以原有的出廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn),是賣方市場的反映,而實際生產(chǎn)中又以滿足生產(chǎn)工藝要求為標(biāo)準(zhǔn),使評定中存在兩種標(biāo)準(zhǔn),兩者差別有時很大,引起歧義。零部件齊全,對于功能的萬能設(shè)備,在使用中功能不可能全用上,而且各種功能負(fù)荷也不均衡,一概要求齊全,不考慮生產(chǎn)實際應(yīng)用,造成功能過剩和過剩維修。所以以此定義評定的完好設(shè)備,并以此統(tǒng)計報告的設(shè)備完好率伸縮性很大,含有水分是自然的。而以此派生的大修理標(biāo)準(zhǔn)也是“恢復(fù)設(shè)備原有精度,達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)”,是設(shè)備大修變成恢復(fù)修理,幾十年如一日,成了恢復(fù)古董的修理。
按此標(biāo)準(zhǔn)評定的完好設(shè)備和報告的設(shè)備完好率不能如實反映設(shè)備的技術(shù)狀況,也不能反映企業(yè)設(shè)備群體的狀況水平,更不能反映設(shè)備的先進(jìn)水平和推動裝備技術(shù)進(jìn)步,還掩蓋了技術(shù)狀況的劣化和落后,給人以假象,造成盲目樂觀。國有企業(yè)技術(shù)裝備水平低,不能不說與設(shè)備管理的這種技術(shù)指導(dǎo)有關(guān)。
原有的設(shè)備修理是消除磨損、消除隱患,恢復(fù)其原有的精度性能的手段,而現(xiàn)在的設(shè)備修理更應(yīng)是消除原設(shè)計制造缺陷,更新技術(shù),實現(xiàn)裝備技術(shù)進(jìn)步的主要手段。新時期更換觀念,就要用“設(shè)備性能先進(jìn)”高效率、低消耗來界定完好設(shè)備和大修標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備修理要把重點放在技術(shù)改造和改良修理上,而不是恢復(fù)修理。
大家知道,中鋁股份河南分工司是一座1958年建廠,1966年2月正式投產(chǎn)的老企業(yè),當(dāng)時的年設(shè)計氧化鋁產(chǎn)量是18萬噸,通過40多年的發(fā)展,現(xiàn)已達(dá)到年產(chǎn)147萬噸氧化鋁的生產(chǎn)水平。但由于歷史的原因,我廠目前的技術(shù)水平和先進(jìn)氧化鋁廠相比處于低劣狀況,還需加大投入設(shè)備力度。設(shè)備技術(shù)改造,只需購買同樣先進(jìn)技術(shù)設(shè)備費用的30-50%,性能可達(dá)到新設(shè)備的95%,使用年限可達(dá)到新設(shè)備的80%,是花錢少、見效快的技術(shù)改造捷徑。
近幾年來,氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備大修項目,就執(zhí)行了“逢修必改”的方針,采取了以提高產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)裝備水平的改造修理。日常維修中小改小革的改良維修,和介于兩者之間設(shè)備改善修理,三級改造修理,使得氧化鋁配料系統(tǒng)的技術(shù)裝備水平得以大幅度提高,部分技術(shù)裝備已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,實現(xiàn)了“裝備一流”的目標(biāo)。以上這些成績足以說明了技術(shù)改造的重要性。
四、氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理的幾點設(shè)想和思路
(1)設(shè)備管理的出路在改革,其指導(dǎo)思想上應(yīng)該是:以效益為中心、依靠科技進(jìn)步,進(jìn)行綜合管理,實施“三改一加強(qiáng)”即在管理上要改革,在技術(shù)上要改造,在資產(chǎn)上要改進(jìn),總體上要加強(qiáng)綜合管理;實行精細(xì)維護(hù)改造修理維修制度,通過盤活盤優(yōu)設(shè)備資產(chǎn),保證設(shè)備資產(chǎn)保值增值。
(2)建立兩個保證體系,即以精心操作細(xì)心維護(hù)為重點,生產(chǎn)班組為主體,運行穩(wěn)定可靠,高產(chǎn)高效的生產(chǎn)保證體系;以三級點巡檢和狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù),改良維護(hù)為重心,零事故、零缺陷、零故障為目標(biāo),設(shè)備性能穩(wěn)定可靠、優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)的質(zhì)量保證體系。
(3)建立一個以設(shè)備管理研究,以設(shè)備與設(shè)備管理新科技、新成果、新技術(shù)、新工藝新材料傳授為主的培訓(xùn)機(jī)構(gòu),以提高設(shè)備管理和維修人員素質(zhì),盡快造就一批掌握高新技術(shù)的管理與維修拔尖人才。
(4)建立一個生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)與設(shè)備交流溝通協(xié)調(diào)的信息網(wǎng)絡(luò)。
(5)公司需建立一個高新技術(shù)設(shè)計、制造、改造修理于一體的裝備技術(shù)改造實體,并最終獨立推向市場去發(fā)展。
(6)在設(shè)備管理操作中,制度訂的即要科學(xué)嚴(yán)密,又要可操作性強(qiáng);技術(shù)要求,業(yè)務(wù)要求要精密,檢查考核監(jiān)督要嚴(yán)細(xì)。
五、結(jié)束語
現(xiàn)代化的工業(yè)發(fā)展給設(shè)備管理維修工作提出了許多難題。面對挑戰(zhàn),歐美和日本等國家的設(shè)備管理人員主張要用一種新的思想和觀點來對設(shè)備管理維修工作加以重新研究,出路在于改革。許多國家的改革都以自己明確的理論為指導(dǎo)。例如英國提倡以設(shè)備綜合工程學(xué)(Terotechnology)為指導(dǎo),美國以后勤學(xué)(Logistics)為指導(dǎo)。日本則吸收了兩者的特點,形成了自己的全員生產(chǎn)維修(TPM)的觀點,來推動設(shè)備維修的改革。所以我們應(yīng)該結(jié)合我國企業(yè)的實際情況和基本國情,吸取上述一些理論的優(yōu)點,創(chuàng)建出符合實際發(fā)展的設(shè)備管理模式,以使中鋁企業(yè)在創(chuàng)世紀(jì)的競爭中,立于不敗之地。
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