電化磨削(ECG)采用電流來軟化非常硬的導(dǎo)電材料表面，從而使磨削更加容易。盡管某些工廠采用ECG來加工韌合金或磨削薄零件而不產(chǎn)生毛刺、燒傷或變形等問題，但該過程確實具有自己的缺點，例如它很難控制，并且需要頻繁處理有毒電解液。分子分解過程(MDP)，一種根源于ECG的新型磨削技術(shù)，采用閉環(huán)過程控制以及改善的電解液過濾能力來減輕這些問題。

　　Chevalier機械有限公司可以提供MDP磨削系統(tǒng)。MDP用于磨削醫(yī)療器械，諸如注射管等，因為它可以產(chǎn)生無毛刺邊緣，并且不會引起變形與ECG類似，MDP通過電解液將電流從一個帶負(fù)電的砂輪流到帶正電的導(dǎo)電工件上。結(jié)果是電化氧化過程在工件表面上產(chǎn)生了一層軟質(zhì)的氫氧化物薄膜，砂輪可以以比傳統(tǒng)磨削操作中低得多的磨削力“磨掉”這層薄膜。砂輪陰極工件(陽極)過濾系統(tǒng)直流電源過濾的電解液粒子>固體廢品基于電化磨削原理，MDP通過電解液使電流從砂輪流到工件上而軟化硬而導(dǎo)電的材料表面由于在砂輪和工件之間具有最小的磨削壓力，因此該過程產(chǎn)生的熱非常小。這樣就消除了薄或易損零件發(fā)生翹曲或損壞的危險。

　　另外，這層薄膜可以磨削帶有橡膠涂層的零件而不燒壞涂層。閉環(huán)過程控制可以監(jiān)控電解液的屬性、主軸性能、砂輪位置、功率輸出以及材料分解速度等。該控制會依據(jù)這些參數(shù)連續(xù)調(diào)制電流，從而在工件上施加最佳電流量，并實現(xiàn)精確的材料去除率。MDP的過濾系統(tǒng)可以去除電解液中的切屑及碎片，以幫助維護流體密度一致性，從而改善過程控制和能量效率。MDP磨削產(chǎn)生很低的熱量，可以對帶有橡膠涂層的零件進行精加工而不燒傷涂層過濾系統(tǒng)還可以降低處理電解液的頻率。

　　在液態(tài)形式下，用過的電解液是一種有毒材料，處理起來成本很高。MDP可以清除電解液中的磨削碎屑，并將它壓縮成一種可以清除和處理的無毒、半干態(tài)餅狀體。這樣就可以使液態(tài)電解液在需要更換前使用的時間比ECG機床中所用時間長好幾個月。