大慶石化公司實行財務、物資集中管理，努力優(yōu)化生產(chǎn)方案，向生產(chǎn)管理極限挑戰(zhàn)，使生產(chǎn)成本大幅下降，效益迅速上升。今年已實現(xiàn)內(nèi)部挖潛增效７億元，經(jīng)營利潤達４億元。

　　大慶石化公司實行企業(yè)重組后，果斷地剔除了計劃經(jīng)濟時期的一些陳舊的企業(yè)管理方法，重點對財務和物資采供進行根本性的改革。在財務管理上，變財務二級核算、三級管理的模式為完全集中管理。通過簡化核算層次，使管理控制點前移，突出了事前核算控制，強化了事中核算分析，完善了事后考核監(jiān)督，有效地杜絕了資金使用上的不規(guī)范行為，使全公司可控費用大幅度下降，僅今年前１０個月就同比降低了３億元左右。



　　在物資采供體制上，變二級管理、三級設庫的管理體制為物資采購集中管理方式。去年５月，公司成立了獨立的物資采購管理部門，通過采取一些規(guī)范的物資管理、采購的運行規(guī)則以及先進的采購方式，使物資采購價格當年就下降了１４％，節(jié)約采購資金７０００多萬元。今年又進一步加強了這方面的管理工作，使前１０個月的物資采購價格同比又降低了８％以上，節(jié)約采購資金近億元。



　　在日常生產(chǎn)管理上，大慶石化公司十分講究生財之道。他們通過優(yōu)化配置，將有限的資源向效益好的裝置上傾斜，以保證效益好的裝置吃飽開足。采用這一措施，使聚乙烯年產(chǎn)量比設計能力增加了６萬噸，腈綸纖維年產(chǎn)量增加了１萬噸。他們對效益好的化肥裝置進行了擴容改造后，有效地發(fā)揮了裝置的潛能。今年以來，在保持了裝置長周期安全生產(chǎn)運行的情況下，使合成氨和尿素兩套主要裝置的負荷分別保持在１０５％和１０８％以上，今年前１０個月增產(chǎn)尿素２萬噸，增加產(chǎn)值１３５０萬元。合成氨和尿素的產(chǎn)量、質量、成本和效益均處于全國同行業(yè)最好水平。