“十五”前三年，我國食品工業(yè)發(fā)展迅速，其發(fā)展速度達到18-21%，2003年乳品工業(yè)、果汁及飲料工業(yè)更是達到30%的增速。

2003年食品工業(yè)限上企業(yè)（500萬元以上）銷售額達12330億元，限下企業(yè)尚有1萬余億元銷售額。而食品和包裝機械銷售額僅460億元，遠不能滿足國內(nèi)需求，共進口22.94億美元，國內(nèi)市場總需求為650億元。

近幾年進口的設(shè)備都是國內(nèi)不能制造或者制造水平相差甚遠的，進口真正代表著我們的差距所在。

食品安全問題已為舉國關(guān)注，如果放任不管，將會影響人們的身體健康、降低人們的生活水平，會對社會的穩(wěn)定、對食品工業(yè)乃至對整個經(jīng)濟發(fā)展帶來嚴重的負面影響。因此，“十一五”期間應提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平，研制快速、準確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備，進一步研發(fā)病原微生物的抗性，病原的控制等預防技術(shù)及儲藏技術(shù)和裝備。

由于食品和包裝機械形成行業(yè)僅20年，相對于食品工業(yè)，它是一個新行業(yè)。這20年又是世界技術(shù)發(fā)展最快的時期，新技術(shù)不斷在該行業(yè)上應用，而國內(nèi)該行業(yè)的基礎(chǔ)薄弱，技術(shù)及科研力量不足，其發(fā)展相對滯后，在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。總體發(fā)展雖然較快，但食品及包裝工業(yè)發(fā)展更快，如2003年，食品工業(yè)增速為21%，而食品和包裝機械工業(yè)增速僅16.75%，差距又拉大了。如按年遞增16%計，預測2005年末，食品和包裝機械工業(yè)總產(chǎn)值約為620億元，而國內(nèi)市場需求會達到850億元，而到2010年，國內(nèi)行業(yè)總產(chǎn)值可達到1300億元（現(xiàn)價），而市場需求可能達到2000億元。這個市場的空穴將會有國外設(shè)備來填補。“十一五”的目標是要縮小這個空穴，為食品工業(yè)趕上世界先進水平，為使包裝大國向包裝強國邁進，提供先進的技術(shù)裝備，讓進口設(shè)備在國內(nèi)市場上只起到拾遺補缺的作用。這就要求國內(nèi)食品和包裝機械的發(fā)展速度超過18%/年，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到25%（2003年為12.97%）。

國際上包裝和食品機械的發(fā)展是以大型客戶的要求為目標，以此帶動相關(guān)機械的發(fā)展。大型客戶的要求主要體現(xiàn)在以下方面。

一是對生產(chǎn)效率要求越高越好，這樣可以降低單件產(chǎn)品的成本，滿足交貨期和降低工藝流通成本，同時，高速包裝機要求與前道工序要有相關(guān)銜接，不需搬運環(huán)節(jié)，包括控制銜接，整個生產(chǎn)線按生產(chǎn)及包裝工序排列要做到倒序啟動，順序停機。如冷灌裝生產(chǎn)線從塑料原料自動上線到飲料灌裝、大包裝碼垛全部自動在封閉車間內(nèi)進行。

二是為適應產(chǎn)品的更新變化，包裝機械要具有高的柔性和靈活性，生產(chǎn)線允許在一定的尺寸范圍內(nèi)被包裝物大小可以變化。因為產(chǎn)品的生命周期遠短于設(shè)備使用壽命，變更產(chǎn)品及包裝不至于更換昂貴的包裝生產(chǎn)線。

三是將設(shè)備的常見故障及解決方案預先輸入電腦，當設(shè)備出現(xiàn)常見的故障時可以自行診斷，亦可實行遠程診斷并排除故障。

四是自動認別功能。一方面可以自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手以使機械手調(diào)整動作幅度，保證不反彈。另一方面各種不同的產(chǎn)品對如形狀各異的巧克力或點心裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的，而生產(chǎn)線傳遞到的產(chǎn)品是無序的，可以先用探頭掃描，確定不同形狀的物料位置，再反饋到不同的機械手，它會準確無誤地將物品按準確的位置及方向放入托盤中，快而且準，不像人工那樣會出現(xiàn)視覺及手指的疲勞。五是在生產(chǎn)及包裝過程中盡量減少環(huán)境污染，包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。食品原料在加工時不僅收獲主要產(chǎn)品，如玉米加工，產(chǎn)品除了玉米淀粉外，還有玉米油、色拉油、人造黃油、葡萄糖、玉米蛋白及飼料及污水處理等生產(chǎn)全過程均為自動化。沒有廢棄物、沒有污染，其它產(chǎn)品的價值已大大超過玉米淀粉的價值。

當前中國的食品和包裝機械的一個突出問題是新產(chǎn)品開發(fā)周期長，模仿多，新的創(chuàng)意少，這不僅與設(shè)計人員的知識水平有關(guān)，也和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展有關(guān)。

國際先進的作法是將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機，再把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，接著將過去曾經(jīng)發(fā)生過的生產(chǎn)線故障輸入計算機，計算機即可演示實際工況，在用戶面前根據(jù)需要進行修改。計算機合成速度快，修改工作迅速方便，如果用戶的某些要求達不到，計算機也會告訴你，以免除以后的糾紛。這種由計算機完成的仿真技術(shù)，大大縮短了包裝機械（生產(chǎn)線）的設(shè)計周期，客戶的滿意度也大大提高。

當然，這種仿真技術(shù)的應用亦提醒包裝機械的制造按照部件的功能要先進行模塊化，各部件有統(tǒng)一接口，各模塊之間可以自由組合。這樣可以變包裝機械的單件小批生產(chǎn)為各種模塊的批量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。即使不是生產(chǎn)線而是單個機器，模塊式組合也可以縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本。而模塊化又可以使非標準零件走向標準化，使用戶排除故障方便快捷，也就降低了用戶的運行成本。