近20年來，我國食品、飲料、煙草、醫(yī)藥、保健品、化妝品行業(yè)發(fā)展很快，對凹印的需求也越來越多。截至2000年凹印在印刷業(yè)中所占份額約為10％；包裝印刷中，凹印所占份額為19％，主要集中在軟包裝材料印刷和紙容器包裝印刷。塑料薄膜印刷則幾乎全部采用凹印。我國幾乎所有省市都有軟包裝印刷廠，在東部沿海省市數(shù)量居多，其設(shè)備先進，技術(shù)經(jīng)濟實力普遍較強。中小企業(yè)數(shù)量占統(tǒng)治地位，但已有一批相當(dāng)規(guī)模的大企業(yè)。目前，至少有近20個廠家擁有3—8條進口凹印生產(chǎn)線。全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)三大包裝印刷基地之一的浙江龍港鎮(zhèn)有包裝印刷企業(yè)576家，其中相當(dāng)比例為凹印廠家。

　　雖然我國的凹印廠家不在少數(shù)，但是在創(chuàng)業(yè)之初，進口的凹印設(shè)備幾乎占據(jù)了國內(nèi)市場的半壁江山。2001～2002年是我國凹印機進口的一個相對高峰期，進口數(shù)量比前兩年有了較大增加，而且進口設(shè)備檔次有所提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，2001～2002年間我國僅從歐洲進口的凹印生產(chǎn)線就超過2O條。

到目前為止，全國共引進凹印生產(chǎn)線420余條，包括印刷、復(fù)合、分切和制袋等配套設(shè)備。其中，中高檔多色凹印機的印刷速度一般在2[50米／分鐘以上。國外制造廠商主要有瑞士的博斯特、法國的尚邦、美國的史蒂文森、意大利的賽魯?shù)弦约鞍拇罄〉取?br>
從1982年無錫國泰彩印有限公司引進第一臺賽魯?shù)宪洶b凹印機至今，我國已引進的軟包裝凹印機累計超過300臺。據(jù)不完全統(tǒng)計，2001～2002年間我國在進口的歐洲凹印機中，軟包裝設(shè)備達到前所未有的比例(超過3O％)。賽魯?shù)?、博斯特、尚邦、CMR、FUJI和其他日本及韓國的公司等在中國都有不錯的業(yè)績，明顯優(yōu)于前兩年。

國內(nèi)生產(chǎn)廠家奮力趕超

我國凹印技術(shù)的發(fā)展起步較晚。在2O世紀(jì)8O年代，面對我國包裝印刷的落后局面，有關(guān)部門加大了包裝技術(shù)發(fā)展的力度，使包裝印刷技術(shù)有了迅速發(fā)展，從而為凹印技術(shù)的進步提供了良好的條件。經(jīng)過近2O年的努力，現(xiàn)在我國的凹印工藝比較成熟，設(shè)備比較先進，具有一定規(guī)模，其重要性僅次于平版印刷成為第二大印刷方式，在我國印刷業(yè)中占重要地位。

據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前已有各種規(guī)模的凹印機制造廠家超過50家，我國年生產(chǎn)各種規(guī)格的凹印機總量超過500臺，產(chǎn)品系列和規(guī)格基本配套，產(chǎn)品應(yīng)用從包裝擴展到其它領(lǐng)域。最高速度從5O～6O米／分提高到12O～1 5O米／分，再進一步到200米／分，目前以達到2130～300米／分。有數(shù)量可觀的凹印機輔助設(shè)備和部件(張力控制系統(tǒng)、套準(zhǔn)控制系統(tǒng)、ESA、橡膠輥等)廠家，而且數(shù)量還在不斷增加。凹印機功能不斷完整，自動化程度不斷提高，部分產(chǎn)品接近日本水平。

在進口設(shè)備數(shù)量增加的情況下，國內(nèi)主要凹印機生產(chǎn)廠家產(chǎn)銷量連年都取得了大幅度的增長。我國凹印機制造業(yè)個標(biāo)志事件一是1994～1995年引進組裝的日本富士凹印機，標(biāo)志著中國進入了可以生產(chǎn)自動或半自動中高速（大于120米／分)凹印機的時代。二是2003年國產(chǎn)300米／分凹印機的誕生，標(biāo)志國進入了一個可以制造高速凹印機的新階段。

作為國內(nèi)生產(chǎn)凹版印刷機的領(lǐng)先企業(yè)，陜西北人生產(chǎn)的AZJ系列機組式塑料凹版印刷機， 占有國內(nèi)高速高檔機市場80%的分額。

無軸動(Shaftless)技術(shù)是凹印機在過去近30年時間內(nèi)最引人注目的進展之一，無軸傳動凹印機的優(yōu)點是與傳統(tǒng)的機械傳動凹印機相比主要有：能耗效率高、噪聲低、準(zhǔn)確度高、生產(chǎn)的靈活性大、產(chǎn)品更換時間短、調(diào)試廢品量低等特點。

　　 我國凹印機發(fā)展的桎梏

雖然國內(nèi)生產(chǎn)廠家一直在技術(shù)方面奮力追趕領(lǐng)先的國外公司，但是，由于粗放型增長的經(jīng)營模式使國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展腳步步履維艱。從國內(nèi)生產(chǎn)凹版印刷機廠家的總體情況看，發(fā)展的桎梏主要集中在以下幾個問題：

廠家數(shù)量多

國產(chǎn)凹印機廠家數(shù)量多，開發(fā)速度快，專業(yè)化水平偏低，總體技術(shù)水平較低，有實力的企業(yè)比例較少。我國目前已有凹印機制造商超過50家，這一數(shù)量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數(shù)量還多。按省市分布是：陜西11家(21％)，廣東10家(19％)、浙江20家(38％)、江蘇8家(15％)，另外北京、山東、湖北和河北至少各有1家，實際數(shù)量可能更多。大多數(shù)凹印機生產(chǎn)廠都是位于軟包裝印刷廠集中的地區(qū)，有些實際上是與該地區(qū)軟包裝廠同步發(fā)展起來的。

差距大

我國與日本的技術(shù)大約相差10—15年時間，部分元件、結(jié)構(gòu)達到日本90年代初期水平。而與韓國設(shè)備差距相對更小一些。與歐洲產(chǎn)品相比，國產(chǎn)凹印機差距更大。理由是歐洲設(shè)備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。與具有國際領(lǐng)先水平的制造商相比，國產(chǎn)凹印機總體技術(shù)水平至少相差20年。市場國際化水平相差至少30年。

速度低

穩(wěn)定性差國產(chǎn)機一般印刷速度在1 50米／分鐘以下，而亞洲的先進設(shè)備都在150～250米／分鐘之間。一部分國產(chǎn)凹印機在I；P6~速度、控制系統(tǒng)、價格和售后服務(wù)等方面已可以與大多數(shù)進口凹印機抗衡，但穩(wěn)定性卻相差明顯。新開發(fā)的國產(chǎn)機有相當(dāng)一部分安裝調(diào)試后不能順利通過驗收，運轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量和效率都不能令人滿意。國產(chǎn)設(shè)備寬幅機比例較小，目前最多生產(chǎn)出10個色組，沒有聯(lián)線加工(如復(fù)合、分切)單元，也沒有“串聯(lián)”式配置。

專業(yè)化水平低

德國墨格印機公司生產(chǎn)的張紙凹印機，其給紙部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒紙凹印機的張力自動控制系統(tǒng)、套準(zhǔn)自動控制系統(tǒng)以及印品質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)等也都是由專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)配套提供。我國印機制造業(yè)長期以來習(xí)慣于大而全或小而全的生產(chǎn)模式，特別是同類產(chǎn)品的企業(yè)之間往往彼此封閉，結(jié)果必然造成企業(yè)負擔(dān)沉重，互相制約，很難得到優(yōu)勢A*I-，共同發(fā)展。如果認真調(diào)查一下我國近20年凹印機制造企業(yè)所生產(chǎn)的凹印機到底有多少個部件是由專業(yè)生產(chǎn)廠家所提供，就會了解我國專業(yè)化生產(chǎn)水平的落后程度。

污染嚴重

在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中，凹版印刷所造成的污染最為嚴重。為了減輕污染，國外印刷業(yè)采取了有效措施，取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素紙腐蝕凹版制版工藝：在印版滾筒體預(yù)加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過程中，加強了對廢液的處理以減少凹版制作的污染：在岫版印刷中，于90年代中后期已成功開發(fā)出凹印水性油墨，紙張印刷全部采用凹印水I~Eia墨，塑料薄膜印刷也無所作為計分表I~Eia墨，這是國外凹版印刷目前不能保持15％市場份額的主要原因。我國目前在印版滾筒體預(yù)加工和凹版制作過程中的廢液處理發(fā)展緩慢：在印刷中，不論是紙張凹印還是塑料薄膜凹印，因進口水性Eia墨價格太高，基本上還是使用溶劑型凹印油墨。

出口少

國產(chǎn)凹印機絕大多部分只在國內(nèi)市場銷售，出口才剛剛開始。國產(chǎn)機是中小~pSiJ企業(yè)的首選產(chǎn)品，少數(shù)設(shè)備開始受到大中型印刷企業(yè)的關(guān)注，已經(jīng)開始走向國際市場。目前我國已有少量設(shè)備出口到東南亞和中東，邁開了走向國際市場的第一步。

理清思路，趕超國際

面對國際化的挑戰(zhàn)，我國凹印機行業(yè)必須認清形勢，承擔(dān)起自己肩上的責(zé)任。由現(xiàn)在的國內(nèi)同行間的”窩里斗”逐漸轉(zhuǎn)化與國外對手的競爭，開拓思路，追趕世界先進水平(主要是歐洲)，努力成為國際水準(zhǔn)的制造商。

實現(xiàn)兼并重組

國際凹印刷制造行業(yè)正在進行重大改組，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)的改制重組也拉開了序幕。2002年，意大利賽魯?shù)霞瘓F收購美國伯奈爾公司：英國著名的印刷套準(zhǔn)和控制系統(tǒng)生產(chǎn)商百事達公司(PresstechControIsLtd)被美國Quad／Tech，Inc并購：瑞士博斯特集團購買芬蘭維美特集團的包裝凹印和加工部門。現(xiàn)在，國內(nèi)生產(chǎn)凹印機的廠家有20個左右，基本上都是大而全小而全的生產(chǎn)模式，在不同程度上都存在技術(shù)水平低和重復(fù)生產(chǎn)的狀況。如果根據(jù)各自的優(yōu)勢先進必要的企業(yè)兼并、重組與聯(lián)合，逐步形成三小企業(yè)，即小而專、小而精、小而強企業(yè)，就可大大提高產(chǎn)品技術(shù)水平，擴大生產(chǎn)規(guī)模，增強市場競爭力。國內(nèi)印機行業(yè)最引人注目的事件是陜西印刷機器廠與北人集團聯(lián)合，共同組建陜西北人印刷機械有限責(zé)任公司。接著上海印包機械公司收購日本秋山公司，景德鎮(zhèn)印包機械公司、威海印機公司、唐山玉印及長春印機廠等4家企業(yè)實現(xiàn)強強聯(lián)合組建的聯(lián)強印機集團。這樣實現(xiàn)了我國印刷機械企業(yè)之間的優(yōu)勢互補，是一種雙贏的戰(zhàn)略，為迎接國際制造商的競爭、拓展印刷包裝機械向更大領(lǐng)域發(fā)展，提供了廣闊的前景。

促進專業(yè)化

我國現(xiàn)在的凹印企業(yè)，尤其是凹印機制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)大多屬于橄欖型模式，即中間重兩頭輕：產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)幾乎全部由本企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，所占比例過大；而決定企業(yè)生命的產(chǎn)品研發(fā)能力和市場營銷、售后服務(wù)的能力過弱，所占比例過小。這樣，必然會削弱產(chǎn)品的競爭力，經(jīng)組織調(diào)整后，要將橄欖型經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)閱♀徯徒?jīng)營模式，即本企業(yè)只完成少數(shù)零部件生產(chǎn)和產(chǎn)品裝配，而將所占比例較大的零部件生產(chǎn)轉(zhuǎn)向社會，由社會化、專業(yè)化廠家承擔(dān)，重點加強產(chǎn)品研發(fā)和市場營銷、售后服務(wù)，以增強企業(yè)的競爭力。

不能把未來凹印機的追求簡單地理解為高速化、多色化和高穩(wěn)定性，應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計上追求短版化、人性化、環(huán)?；?，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上追求個性化、模塊化和智能化。