隨著新材料、新工藝的發(fā)展,高速走絲線切割機(jī)的應(yīng)用日益普及,其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了良好的效益.由于線切割機(jī)是應(yīng)用機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、電加工等技術(shù)自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的綜合系統(tǒng),機(jī)床使用過程中,故障在所難免.我司是一個生產(chǎn)高速走絲線切割機(jī)的專業(yè)廠,從用戶反映的故障現(xiàn)象入手,分析較典型的故障原因及對策。

一、故障原因及對策

1.走絲系統(tǒng)故障原因及對策

運(yùn)絲系統(tǒng)故障原因及對策：運(yùn)絲系統(tǒng)包括絲筒、上下臂、導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸器、運(yùn)絲電機(jī)等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。運(yùn)絲系統(tǒng)故障的最終結(jié)果就是所切割零件不合格。

1.1 運(yùn)絲系統(tǒng)異響

故障原因:絲筒電機(jī)長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)且頻繁轉(zhuǎn)向，導(dǎo)致貯絲筒軸與聯(lián)軸器的鍵槽變形變大，換向時因存在間隙使貯絲筒振動加大出現(xiàn)異響。聯(lián)軸器減震套是易損件，更換不及時，也是造成異響的原因。

對策：

（1）制造廠商要求嚴(yán)格控制貯絲筒部件的零件加工尺寸和裝配精度、做好貯絲筒動平衡；調(diào)試過程要仔細(xì)觀察確保走絲系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）用戶要及時更換減震套，為減少更換頻率，可用聚氨酯材料替代橡膠套。良好的柔性減震，能減少聯(lián)軸器對鍵與鍵槽的沖擊，使走絲系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

（3）貯絲筒絲杠與螺母之間注油要及時，同步齒形帶松緊要合適。

1.2 導(dǎo)輪發(fā)熱、轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大等

故障原因：導(dǎo)輪是走絲系統(tǒng)中關(guān)鍵部件，由于導(dǎo)輪在裝配過程中對其控制不嚴(yán)，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等，造成導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進(jìn)而影響切割部件零件的精度。

對策：

（1）保證導(dǎo)輪的制造精度，控制導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩(wěn)定性。

（2）保證導(dǎo)輪的安裝精度，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動。

（3）保證軸承的質(zhì)量。我司使用防水導(dǎo)輪，有效提高軸承使用壽命。

2.切割過程斷絲

故障原因：線切割機(jī)斷絲原因的多種多樣，鉬絲的質(zhì)量差，工件材質(zhì)和尺寸、電參數(shù)選擇錯誤、工作液使用不當(dāng)?shù)榷寄墚a(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。在與用戶接觸中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，擋絲塊等安裝不當(dāng)使鉬絲產(chǎn)生磨損或接觸不良；操作者的技術(shù)水平低，責(zé)任心不強(qiáng)也是產(chǎn)生斷絲的主要原因之一。

對策：

（1）要保持導(dǎo)輪特別是下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活；導(dǎo)電塊要勤檢查，如拉出溝槽，要更換導(dǎo)電塊或變換合金塊的位置、

（2）操作者要虛心學(xué)業(yè)務(wù)，積累操作經(jīng)驗(yàn)，如參數(shù)選擇要適當(dāng)；切割線路要合適，避免工件變形夾斷鉬絲；斷絲后如何原地穿絲處理等。

（3）有些斷絲問題是操作者責(zé)任心不強(qiáng)造成的，如工作液臟污，長時間使用后綜合性能變差而不更換；保證上下噴嘴不阻塞，流量合適；要勤檢查電極絲的松緊等；否則極易引起斷絲。

3.工件換向條紋出現(xiàn)凹凸尺寸差異

高速走絲電火花線切割機(jī)工作時，鉬絲換向切割工件，產(chǎn)生黑白相同的換向條紋，如條紋只是因?yàn)榉烹姰a(chǎn)生的高溫，分解了碳?xì)浠衔飶亩a(chǎn)生碳黑，應(yīng)該是正?，F(xiàn)象，但如換向條紋出現(xiàn)比較嚴(yán)重的凹凸，則說明機(jī)床的某些部位出現(xiàn)了問題。

3.1 上下導(dǎo)輪位置偏差

故障原因：鉬絲在上下導(dǎo)輪換向切割時，如導(dǎo)輪V槽不在同一直線上，即上下某一導(dǎo)輪出現(xiàn)軸向竄動或軸向跳動，使的工件換向條紋出現(xiàn)凹凸尺寸差異。

對策

（1）使導(dǎo)輪和軸承保持良好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，是鉬絲運(yùn)動軌跡盡量保持一條線、

（2）操作者注意在往線架上安裝導(dǎo)輪時，旋緊絲圈，防止導(dǎo)輪軸向竄動，頂緊螺釘防止導(dǎo)輪徑向跳動。

3.2 鉬絲運(yùn)行或換向時張力不一致

故障原因：在將鉬絲纏繞的貯絲筒上時，絲繞的松緊不一；在工作時，絲的張力不一致，造成絲抖動；或進(jìn)電塊安裝高度不合理，絲正反向運(yùn)動是張力出現(xiàn)較大的差異，造成絲振動。這些都能導(dǎo)致工件出現(xiàn)換向條紋，形成凹凸尺寸差異。

對策；

（1）繞絲時，盡量保持絲的松緊一致，不能出現(xiàn)疊絲及排絲不均勻的現(xiàn)象。

（2）讓絲保持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)整好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊位置 ，使絲在運(yùn)行或換向時，張力盡量保持一致。

3.3 其他

故障原因：絲杠螺母與螺母座連接不牢，或絲杠軸承安裝不當(dāng)，造成其出現(xiàn)端面跳動，出現(xiàn)以絲杠螺距為條紋凹凸尺寸偏差，步進(jìn)電機(jī)齒輪不等分或偏心，也會出現(xiàn)以齒輪為周期條紋凹凸尺寸偏差。

對策

（1）機(jī)床出廠前已調(diào)試好，一般不會出現(xiàn)端面跳動，使用者不要輕易調(diào)整絲杠螺母座的螺栓。一旦調(diào)整，要割八方，看45?或135?方向是否出現(xiàn)條紋來驗(yàn)證。

（2）步進(jìn)電機(jī)齒輪不等分或者偏心，在出廠前的調(diào)試中就能發(fā)現(xiàn)。

4.電氣系統(tǒng)過故障

故障原因：在用戶反饋的信息中，線切割機(jī)發(fā)生電氣系統(tǒng)故障占很大比重，主要原因是電子元器件老化、損壞、性能變差等。

對策：

（1）通過故障現(xiàn)象認(rèn)真檢查所涉及的電子元器件，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。

（2）加強(qiáng)外購元器件的質(zhì)量控制。

二、思考 

 筆者在走訪用戶和返廠機(jī)床維修中也看到，有些使用單位的工作環(huán)境有待改善，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)更應(yīng)該制度化，操作者的培訓(xùn)、技能也有待提高、只有這樣才能保證機(jī)床的壽命能更長，為企業(yè)的發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。