中國(guó)工程院院士、原紡織工業(yè)部副部長(zhǎng)季國(guó)標(biāo)認(rèn)為，21世紀(jì)是科技的世紀(jì)，新世紀(jì)的化纖科技發(fā)展將是和材料科學(xué)、生物工程、精密制造和電子信息技術(shù)的綜合集成，其發(fā)展趨勢(shì)將在以下幾個(gè)方面：

　　一、高性能纖維：通過纖維的分子量、結(jié)晶度、整列度等的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，大大提高合成纖維的強(qiáng)力、模量等物理性能。滌綸、錦綸、丙綸的強(qiáng)度，現(xiàn)在只達(dá)到理論值的3.33％～5％。高分子量聚乙烯和對(duì)位芳綸纖維的強(qiáng)力現(xiàn)雖已達(dá)到24～35cN／dtex（每平方毫米的細(xì)絲可承重400公斤），也僅及理論值的10％～15％。

　　這些高性能纖維是航空、航天、水利、建筑、交通運(yùn)輸、環(huán)保、防護(hù)和國(guó)防、軍工等方面的重要材料。

　　二、差別化和功能性纖維：通過設(shè)計(jì)特異的纖維截面和不同材料的復(fù)合，納米及接枝等技術(shù)，制成極細(xì)絲、多孔絲、異型絲、復(fù)合絲等多種形態(tài)、構(gòu)造，賦予阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射、高吸濕等特殊功能，達(dá)到仿真和超真的效果。國(guó)外正在研究開發(fā)最細(xì)的單纖維，可以做到0.0001dtex，用4克這樣的纖維就可以把地球和月亮連接起來。

　　三、工藝和裝備的技術(shù)發(fā)展:合成纖維的紡絲速度將從現(xiàn)行的7000米／分（磁懸浮的火車速度）再提高到16000米／分（即960公里／小時(shí)的飛機(jī)速度）；滌綸短纖維生產(chǎn)線的單線能力將從現(xiàn)行的1.5萬噸／年提高到8萬噸／年。四、綠色和生物型新化纖:鑒于石油資源日益減少、環(huán)境污染嚴(yán)重、服用紡織品要求和人體生物相容等因素，近年來發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛大力研究開發(fā)以農(nóng)產(chǎn)品和生物工程為主要原料的綠色化纖。

　　1.溶劑法纖維素纖維（Lyocell）。

　　纖維素直接溶解在氧化甲基嗎啉的溶劑中抽絲，生產(chǎn)過程無污染，纖維具有真絲的外觀，滌綸的強(qiáng)力，棉的舒適性，生物可降解，原料可以是速生木材或棉短絨。在美國(guó)、英國(guó)和奧地利已工業(yè)化，年產(chǎn)10余萬噸，這種方法的發(fā)展，有可能取代粘膠纖維。

　　2.對(duì)苯二甲酸丙二酯（PTT）纖維。

　　現(xiàn)行的滌綸是對(duì)苯二甲酸和乙二醇的縮聚物（PET），而PTT則是對(duì)苯二甲酸和丙二醇的縮聚物。丙二醇以玉米為原料，用生物工程合成已成功。PTT纖維保持了現(xiàn)有滌綸強(qiáng)力好、不易變形的優(yōu)點(diǎn)，且便于染色、富有彈性，市場(chǎng)前景十分看好。專家預(yù)計(jì)2010年其產(chǎn)量將達(dá)100萬噸。

　　3.聚乳酸（PLA）纖維。

　　它是谷物淀粉或豆渣等廢料，經(jīng)生物酶發(fā)酵成醣再轉(zhuǎn)化成乳酸而制得。該纖維具有滌綸的強(qiáng)度，有真絲光澤，手感很好?，F(xiàn)美國(guó)CargillDow公司正在建設(shè)年產(chǎn)14萬噸的工廠，預(yù)計(jì)明年將投產(chǎn)。業(yè)內(nèi)專家期望PLA成為新世紀(jì)最有前途的新纖維。

　　4.甲殼質(zhì)（Chitin）纖維。

　　甲殼質(zhì)是一種天然多糖，以蝦、蟹等的甲殼為原料，經(jīng)提純和化學(xué)處理后紡絲。這種纖維有極好的生物相容性，是理想的衛(wèi)生、保健紡織品和醫(yī)用材料，適于做內(nèi)衣和醫(yī)用敷料，在我國(guó)已開始實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　5.蜘蛛絲。

　　杜邦公司運(yùn)用生物工程和基因技術(shù)在研究開發(fā)人造蜘蛛絲蛋白質(zhì)，仿制出的蜘蛛絲強(qiáng)而輕、有韌性，細(xì)度為蠶絲的1／10，強(qiáng)力高達(dá)相同細(xì)度鋼絲5倍～10倍。加拿大科學(xué)家還試用蜘蛛絲的基因DNA，植入羊的體內(nèi)，羊奶里就含有蜘蛛蛋白，經(jīng)提煉后現(xiàn)已紡出蜘蛛絲。

　　6.聚酯瓶和化纖廢舊料的回收再生利用。

　　現(xiàn)已有先進(jìn)技術(shù)，把聚酯瓶和化纖廢舊料還原成化纖單體，再紡成纖維，做絮棉、地毯和人造毛皮等。美國(guó)的滌綸短纖維，現(xiàn)約有30％是利用再生原料生產(chǎn)的，既解決了白色污染問題，又節(jié)約了資源。