東明石化集團有限公司是集石油化工、供熱發(fā)電等為一體的綜合型化工集團，現(xiàn)有110萬噸/年常減壓蒸餾、50萬噸/年催化裂化、8萬噸/年液體石蠟、10萬噸/年氣體分餾、18000KW熱電機組等8套主要裝置。多年來，公司認真貫徹《設(shè)備管理條例》，從基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理入手，取得了較好的成效，連續(xù)多年被評為山東省設(shè)備管理先進單位。為適應市場經(jīng)濟，積極采用科學的管理方法與國際接軌，我們在公司內(nèi)進行ISO9001質(zhì)量體系認證的同時，在設(shè)備管理中引入ISO9001管理標準，有效地提高了設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，為公司經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
       一、 促使設(shè)備管理標準化
       我國成功加入“WTO”后，石化行業(yè)面臨國外市場沖擊的嚴峻考驗，作為中小型石化企業(yè)，只有苦練內(nèi)功，強化管理，加快與世界經(jīng)濟接軌的步伐，才能求得生存和發(fā)展的空間。為此，公司開展了ISO9001標準認證工作，我們設(shè)備管理部門積極主動參與，積極引入這一標準，并及時組織全公司設(shè)備管理專業(yè)技術(shù)人員系統(tǒng)學習ISO9001標準，統(tǒng)一認識，拓寬思路。以ISO9001為立足點，以降本增效為核心，以管理創(chuàng)新為突破口，創(chuàng)造性地開展工作。把用新思維、新手段規(guī)范設(shè)備管理工作，形成新的管理模式，健全現(xiàn)代企業(yè)制度作為編寫質(zhì)量手冊和程序文件的指導思想，認真編寫各生產(chǎn)裝置的日常管理作業(yè)指導書和檢修作業(yè)指導書，使日常管理和檢修工作有章可循、有據(jù)可依。同時，認真編寫了主要設(shè)備檢修驗收技術(shù)標準，以有效控制檢修過程中的關(guān)鍵工序和技術(shù)參數(shù)，確保符合規(guī)定要求。從檢修任務的下達到檢修過程中的各個環(huán)節(jié)直至最終質(zhì)量驗收都有記錄，形成閉環(huán)管理，有效保證了檢修質(zhì)量，至今沒有發(fā)生一起設(shè)備檢修事故。
       在備品配件方面，我們著重加強了合格分承包方管理，通過業(yè)績評價和提供質(zhì)量信譽文件以及調(diào)查其質(zhì)量保證能力，確定分承包方名單，并受控管理。對同一產(chǎn)品、同一類別的合格分承包方則選擇質(zhì)優(yōu)價廉、信守合同者為供貨商。貫標以來的產(chǎn)品供應商均選擇合格分承包方花名冊，同時，我們對合格供方每年評價一次，連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格，提出整改，連續(xù)三次出現(xiàn)不合格取消合格供方的資格；通過采購控制，有效地保證了備品配件質(zhì)量，降低了采購費用，同比降幅在18%以上。
       貫標工作將ISO9001標準有機地融入設(shè)備管理中，有效地促進了設(shè)備管理的規(guī)范化、標準化，形成了設(shè)備現(xiàn)代化管理新模式，為企業(yè)設(shè)備管理工作提供了強有力的可靠保障。
       二、促進“四新”成果推廣應用
       ISO9001標準的一個基本原則是“寫到必須做到，做到必須寫到”，為了使設(shè)備管理邁上新臺階，我們在編寫程序文件時增加了“必須做到的一定要寫到，沒有條件創(chuàng)造條件也要做到”。因而在程序文件中提出了較高的要求，最突出的是將狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和微機輔助設(shè)備管理技術(shù)的應用列入設(shè)備管理日常工作范疇，并鼓勵各單位在設(shè)備維護和檢修中推廣應用新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新工藝。
       設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)作為現(xiàn)代化管理的重要組成部分，是提高設(shè)備管理與維修管理必不可少的手段。貫標后，我們加強了這方面的管理，成立了以設(shè)備副總為組長，設(shè)備處長、車間設(shè)備副主任以及各專業(yè)技術(shù)人員為成員的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測領(lǐng)導小組。同時，制訂下發(fā)《東明石化集團設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理標準》，對狀態(tài)監(jiān)測的方法、要求作了具體規(guī)定。并統(tǒng)一印制《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄》，對測點、部位、儀器、周期等進行了具體規(guī)范。根據(jù)設(shè)備實際運行情況，進一步加強硬件建設(shè)，先后購置了美國ENTKIRO公司的DP--1500數(shù)采器，京航公司HG—8902C雙通道故障診斷系統(tǒng)，HG--2504、DVM--63測振儀，ST--6、PM--301紅外線測溫儀等先進監(jiān)測設(shè)備，為更好開展狀態(tài)監(jiān)測工作提供了保證。在日常的設(shè)備管理與維修中，我們充分應用振動分析、壁厚檢測、紅外線測溫、油液分析等手段，解決和處理了許多設(shè)備隱患，確保了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。從以往單純的設(shè)備維修的被動者成為設(shè)備維修的自動決策者，實現(xiàn)了計劃維修向狀態(tài)維修的重大轉(zhuǎn)變。設(shè)備完好率由以前的不足90%提高到99.8%，故障停機率下降到0.06%。
       微機輔助設(shè)備管理系統(tǒng)的應用，可迅速、準確查詢并提供設(shè)備狀況，及時提供設(shè)備管理信息，輔助領(lǐng)導決策。同時，設(shè)備管理系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的來源、格式提出了一系列規(guī)范化的要求，使設(shè)備管理的工作質(zhì)量大大提高。
       動力空壓站新上兩臺無油潤滑螺桿空氣壓縮機新產(chǎn)品代替四臺活塞往復式空氣壓縮機，解決了原壓縮機故障率高、維修費用高、耗能高、空氣質(zhì)量差等技術(shù)問題，保證了后續(xù)裝置的平穩(wěn)操作。催化裝置反應器噴嘴經(jīng)過考察由CCK型技改為新技術(shù)制作的新產(chǎn)品KH型，使催化裝置操作穩(wěn)定，加工量提高1.5個百分點。另外，帶壓堵漏技術(shù)、高分子聚合金屬陶瓷修補劑、變頻調(diào)速技術(shù)、熱管技術(shù)等的應用，在裝置的突擊搶修及節(jié)能降耗中都取得良好的效果。
       三、建立評優(yōu)活動新機制
       長期以來，我們一直堅持“紅旗設(shè)備”、“優(yōu)秀機泵房”、“無泄漏車間”以及現(xiàn)場管理達標競賽等評優(yōu)活動。貫標后，我們將這一活動納入程序文件，更加深入廣泛地開展下去。并將這項活動同修舊利廢、技術(shù)革新有機地融為一體，針對薄弱環(huán)節(jié)，每次活動突出一個主題，每個時段突出一個重點。評優(yōu)活動的組織形式、考核細則和總結(jié)評比活動都在實際工作中不斷改進、完善，并通過文件加以規(guī)范。這些活動的開展，全面提高了設(shè)備管理綜合水平，有效提高了全部設(shè)備完好率以及主要設(shè)備完好率，降低了各裝置的泄漏率，確保了裝置的正常生產(chǎn)；充分調(diào)動了全員職工參與設(shè)備管理的積極性和創(chuàng)造性，形成了良好的激勵機制。
       向管理要效益是開展設(shè)備評優(yōu)的宗旨，針對三級過濾設(shè)施老化造成現(xiàn)場污染嚴重的情況，我們著重加強了潤滑管理，制訂了《設(shè)備潤滑管理標準》，在各分公司（車間）建立了標準化的潤滑站，更新部分新型潤滑油過濾機，將各生產(chǎn)裝置的潤滑油集中管理，并定期進行常規(guī)化驗，建立潤滑臺帳，從根本上全方位保證潤滑質(zhì)量、效果，形成“現(xiàn)場審核——落實整改——再審核”的閉環(huán)管理。
       為提高職工解決實際問題和從事技術(shù)革新的能力，我們將職工技術(shù)培訓和練兵納入程序管理，經(jīng)常舉辦各類短期技術(shù)培訓和練兵，儲運公司組織的鉗工技術(shù)比武，能源公司組織的電工技能比賽，安裝公司組織的焊工擂臺賽等各項活動，使職工學習技術(shù)的積極性異常高漲。職工素質(zhì)的提高，促進了修舊利廢工作向縱深方向發(fā)展，利舊范圍已從單一的機械密封拓展到法蘭、閥門、機泵、冷換設(shè)備、容器等，并以明確的文件規(guī)定來確保利舊工作在質(zhì)檢、入庫、領(lǐng)用、核算等方面的有序運作。修舊利廢工作的有序開展，年節(jié)約采購費用80多萬元。
       四、加強閑置設(shè)備管理和再利用
       近幾年來，隨著公司技術(shù)改造的進行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及“四新”成果的應用，我公司閑置設(shè)備到2000年10月份達90多臺，價值280多萬元。為使閑置設(shè)備得到充分利用，盤活企業(yè)資產(chǎn)，提高企業(yè)效益，貫標后，我們將閑置設(shè)備管理和利用列人設(shè)備日常管理工作程序文件，加強管理。閑置設(shè)備只有管理好，才能再利用好。我們成立了閑置設(shè)備管理辦公室，派員多次參加省設(shè)協(xié)組織的閑置設(shè)備管理培訓班，建立公司閑置設(shè)備臺帳，堅持技術(shù)改造項目的新增設(shè)備優(yōu)先從閑置設(shè)備中選取的原則，充分發(fā)揮各級設(shè)備管理人員的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，科學管理，在公司領(lǐng)導的重視和支持下，以及技術(shù)、設(shè)計、供應、財務等部門的通力合作與幫助，公司上下共同參與、共同努力，創(chuàng)造性地開展工作，到目前55臺閑置設(shè)備得到有效再利用，有效盤活公司設(shè)備資產(chǎn)153.88萬元，占閑置設(shè)備資產(chǎn)的56%。
       ISO9001標準在設(shè)備管理中的成功引入應用，促使公司全員參與到設(shè)備管理工作中，使我公司設(shè)備管理現(xiàn)代化水平邁上了新臺階、實現(xiàn)了新跨越。