日本的產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所（產(chǎn)綜研）先進(jìn)制造工藝研究部門環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)研究小組開發(fā)出了可將直徑100μm以下的極細(xì)管加工成復(fù)雜形狀的“激光電解復(fù)合加工機(jī)械”。通過利用該設(shè)備加工腦血管導(dǎo)管、支架、高密度電子電路的檢查用探針等，有望開發(fā)出此前沒有的醫(yī)療用微細(xì)器具及探針，并提高性能。

      為了應(yīng)對(duì)腦外科手術(shù)等的需求，導(dǎo)管與支架的直徑需要小于200μm，電子電路檢查用接觸式探針的直徑也應(yīng)在100μm以下。此前加工細(xì)管時(shí)一直采用放電加工及機(jī)械加工。這些加工方法很難控制工件及工具（電極）的相對(duì)位置、工件與工具容易在加工點(diǎn)以外的區(qū)域接觸，可加工的形狀有限。另外，機(jī)械加工在加工時(shí)會(huì)對(duì)工件施加力，容易導(dǎo)致工件變形，因此限制了細(xì)管的細(xì)度。

      此次研發(fā)出的新型機(jī)床結(jié)合使用了基于激光的形狀加工以及電解精加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工難以完成的極細(xì)管復(fù)雜形狀加工，并可用多種加工方法，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)高效、高精度加工。該機(jī)床還可利用加工用激光光源對(duì)工件進(jìn)行檢測，從而完成檢測位置及加工位置之間無偏差的形狀檢測及加工。即使對(duì)極細(xì)且夾持位置不穩(wěn)定的細(xì)管，通過移動(dòng)工作臺(tái)也可彌補(bǔ)夾持誤差，并將激光照射在正確的位置。這種檢測方法無需裝配檢測與觀察專用光學(xué)系統(tǒng)，還可減小裝置的體積。此機(jī)床主要應(yīng)用于醫(yī)療、電子等高科技行業(yè)。