組合刀具的合理使用及選擇
為了適應(yīng)制造技術(shù)所面臨的產(chǎn)品日益多樣化、更高的生產(chǎn)效率和環(huán)保的要求,相繼出現(xiàn)了高速切削、干式切削等新的加工技術(shù)。高速切削技術(shù)使加工過程中的切削時間顯著減少,這是采用了新的刀具材料和涂層所取得的效果。在此基礎(chǔ)上,通過進一步提高切削參數(shù)來提高生產(chǎn)率的潛力已十分有限。
組合刀具的形式
迄今為止,組合刀具有多種形式。常見的階梯鉆就是一種簡單的組合刀具,其特點是在一次走刀中完成幾把刀同一種工藝的加工。較復(fù)雜的組合刀具常常集成可完成不同工藝的幾把刀,如能鉆孔又能銑削的鉆銑刀等組合刀具,通常要分幾次走刀或在不同工位上依次完成幾把刀的切削。這是一種最典型的組合刀具,可覆蓋很大的加工范圍,既有簡單的鉆孔——倒角組合刀,也有集成5~10把刀的專用組合刀具。還有一種更為復(fù)雜的組合刀具:內(nèi)部集成有產(chǎn)生輔助切削運動的傳動機構(gòu)或旋轉(zhuǎn)軸,有機械式和機械電子式兩種,可以滿足加工零件特殊部位的要求,這樣的刀具對機床結(jié)構(gòu)或機床的控制系統(tǒng)往往有特殊的要求,以實現(xiàn)對刀具運動部分的控制。
組合刀具的優(yōu)點
組合刀具的主要優(yōu)點是提高了生產(chǎn)效率。如使用有4個階梯的鉆頭,加工一個活塞孔的時間大約縮短70%。除了節(jié)省換刀時間外,用戶還可從空出的機床刀庫位置和減少的刀具夾頭中獲益,空出的刀庫位置可使備用刀具在機床工作的同時予以更換。由于刀具數(shù)量減少,所以可簡化刀具的管理,節(jié)省費用。
關(guān)于組合刀具價格昂貴的問題,在計算時應(yīng)考慮到由于減少刀夾和節(jié)省行政費用所得到的補償;因此,一把專用組合刀具能替代的標準刀越多,就應(yīng)越早加以采用。此外,在加工質(zhì)量方面,應(yīng)用專用組合刀具也是有利的,使機床的定位精度不再那么重要,例如一個多臺階的孔在一次走刀中就加工完成,孔的不同心度誤差也減少,因為前面的鉆頭對后面的鉆孔起到了定心的作用。同時,使用復(fù)雜的組合刀具要求機床的操作者有相應(yīng)的知識,所以對他們應(yīng)進行培訓(xùn)。
要在內(nèi)孔加工空刀槽,可用有控制功能的組合刀具。圖8是Komet公司開發(fā)的加工鑄鐵剎車鼓殼體的孔和槽的組合刀具,可保證兩者之間很好的同心度。它是由一把套裝銑刀和一個滑塊組成,加工時首先由鉸刀鉸孔,然后整把刀具繼續(xù)在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),由滑塊帶著兩把刀進行徑向切槽,此時鉸刀的刃帶起支承作用。使用這把刀具的前提是,需要一臺專用機床,以操縱驅(qū)動滑塊的拉桿。為了使這種組合刀具能在標準機床上使用,Komet公司推出了機電一體化的可調(diào)滑動元件的刀具,在刀桿里面內(nèi)置一個可控的電機,驅(qū)動刀具里的一個旋轉(zhuǎn)軸,這樣可由系統(tǒng)直接控制滑板的移動。
從以上介紹的各種組合刀具可以看出,多數(shù)組合刀具是針對一個特定的應(yīng)用場合而開發(fā)的專用刀具,因此供貨時間長。如何才能縮短供貨時間,確保產(chǎn)品質(zhì)量,Komet公司在1996年實施了一個“容易專用化”項目,借助一個CAD/CAM系統(tǒng),對每一個具體工件的組合刀具可根據(jù)圖紙的數(shù)據(jù)進行模擬。至今,Komet公司組合刀具的30%銷售額是用這個方法開發(fā)的,供貨時間由平均8~10周下降到只需3周。
組合刀具的發(fā)展前景
目前越來越復(fù)雜的組合刀具結(jié)構(gòu)被用戶所認可。為推動組合刀具的發(fā)展和擴大使用范圍,刀具制造商在開發(fā)這些刀具的同時,必須考慮到用戶可能遇到的種種問題,尋求解決辦法,采取種種措施,包括開發(fā)有一定柔性的可控的刀具、開發(fā)新的涂層技術(shù)、刀具材料和幾何形狀,為降低刀具成本,甚至可把刀具的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到制造成本低的地區(qū)去生產(chǎn)。
但是有柔性的組合刀具只有在不需改造機床或與控制系統(tǒng)能順利連接時才得以推廣;新的組合刀具將把與加工效率有關(guān)的每個因素,如基體材料、涂層材料、幾何形狀等因素,都應(yīng)針對具體的加工對象予以最佳化,形成綜合優(yōu)勢。與此同時,由于輔助時間的節(jié)省而提高了這些優(yōu)勢的利用程度,取得提高生產(chǎn)率的效果。這種把提高切削效率和減少輔助時間綜合應(yīng)用的趨勢,將推動組合刀具更廣泛的應(yīng)用。