目前使用較多的密封為毛氈密封、骨架密封、迷宮密封等，而磁力機(jī)械油封作為一種新型的密封裝置，用途廣泛，具有零泄漏、使用壽命長、維護(hù)工作量小的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的毛氈密封由于唇口與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相接觸，長期運(yùn)行后會(huì)導(dǎo)致唇邊硬化，進(jìn)而引起軸的磨損，最終導(dǎo)致密封失效；改進(jìn)的迷宮密封，由于存在著間隙，在停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不可避免的存在著泄漏，不能用于立式結(jié)構(gòu)。
       由美國CHESTERTON公司設(shè)計(jì)制造的新型磁力機(jī)械油封，很好地解決了上述問題。新型磁力機(jī)械油封由三個(gè)部分組成（圖1）：（1）靜環(huán)。靜環(huán)遇熱穩(wěn)定，環(huán)嵌在一個(gè)磁性不銹鋼合金結(jié)合蓋里，蓋子被固定在軸承箱上。靜環(huán)上開有兩個(gè)定位孔，并與結(jié)合蓋的定位銷配合，防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合蓋上有o型圈進(jìn)行密封與保護(hù)。（2）動(dòng)密封件。主要材料是耐磨且潤滑性良好的碳和石墨，環(huán)嵌在鑲有磁性元件的動(dòng)環(huán)里。動(dòng)密封件與靜環(huán)浮動(dòng)式接觸，可長期在磁力的作用下與靜環(huán)保持緊密貼合而不必人工調(diào)整。（3）軸向o型圈。一般為經(jīng)特殊工藝處理過的聚四氟橡膠，也可根據(jù)工況條件選擇硅膠或其他材料，可有效阻止軸向泄漏。磁力機(jī)械油封的工作原理類似于機(jī)械密封，靠動(dòng)環(huán)圓周上的磁鐵的磁力將動(dòng)環(huán)與靜環(huán)貼緊，從而達(dá)到密封效果。由于磁鐵的體積較機(jī)械密封的彈簧小，整個(gè)磁力機(jī)械油封的體積較機(jī)械密封的體積大大減小。圖1為艾志323i,磁力機(jī)械油封運(yùn)用在單級(jí)懸臂泵軸承箱上的裝配情況。

圖1

       由圖1可見，磁力機(jī)械油封軸承蓋結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的毛氈密封軸承蓋相似，只是軸承蓋的內(nèi)腔較長，以容納動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。因此，在傳統(tǒng)毛氈密封改造中，只需根據(jù)油封的外徑，動(dòng)、靜環(huán)的軸向尺寸，重新加工合適的軸承蓋即可。磁力油封安裝步驟為：（1）將動(dòng)靜環(huán)分開，注意不要損傷密封面；（2）將靜環(huán)套上O型圈，靠軸承蓋端涂一層密封膠，注意不要與密封面接觸，定位銷與定位孔對(duì)準(zhǔn)，將靜環(huán)輕壓入軸承蓋；（3）在動(dòng)環(huán)的軸向O型圈內(nèi)涂上潤滑油，將動(dòng)環(huán)與軸向O型圈一起套在軸上；（4）將安裝有靜環(huán)的軸承蓋裝于軸上與動(dòng)環(huán)接觸后，一齊裝配到位；（5）上緊螺栓，固定軸承蓋。
       高壩電廠原化學(xué)除鹽室使用的單級(jí)懸臂離心泵，使用323i,磁力機(jī)械油封后，累計(jì)工作時(shí)間已超過1500h，運(yùn)行效果良好，基本實(shí)現(xiàn)了零泄漏，維護(hù)工作量大大減輕。