目前，很多人對再制造機床缺乏理解和認識，對其質量不認可，把再制造機床與二手機床混為一談，對再制造機床的期望值比較低。此外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機床制造企業(yè)的領導都對再制造一無所知，也造成了人們對再制造的誤解。事實上，機床再制造行業(yè)有著廣闊的發(fā)展空間和良好的市場前景。  

工業(yè)裝備再制造工程是運用綠色制造技術、信息技術、數(shù)控及自動化技術等高新技術和新材料對廢舊裝備和技術落后裝備進行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進、數(shù)控化改造和信息化提升的“四化”過程。對機床裝備而言，其再造提升包括傳動系統(tǒng)優(yōu)化與再制造、采用新技術、新工藝、新材料對主軸與導軌等關鍵零部件的精密再制造修復，驅動方式及驅動電機的優(yōu)化匹配，傳動和電器系統(tǒng)的節(jié)能改造，經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)應用或數(shù)控系統(tǒng)功能升級等數(shù)控化改造，機床信息化終端系統(tǒng)（用于機床加工狀態(tài)與企業(yè)設計、管理等信息化系統(tǒng)交互的人機界面）、機床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如功率監(jiān)控、刀具磨損監(jiān)控等）信息化提升和安全防護系統(tǒng)及機床環(huán)境改造優(yōu)化升級。因此，即使購置二手機床后，大都仍然需要對機床進行再制造，以達到滿足用戶需求的使用性能。  

業(yè)內(nèi)專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結合機床實際結構，在改造設計中實現(xiàn)。國外先進的設備制造企業(yè)在產(chǎn)品設計之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設備翻新或再制造打下基礎。  

在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，再制造無論在生產(chǎn)線投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著巨大節(jié)省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的電、水等能源消耗。  

據(jù)了解，我國是世界上最大的機床消費市場，也是世界上機床保有量最大的國家?，F(xiàn)在很多機床都在超期服役，隨著工業(yè)的發(fā)展這些機床功能已不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求。因此，機床再制造產(chǎn)業(yè)市場潛力非常大。重慶第二機床廠為重慶秋田齒輪公司再造提升的150臺舊機床設備，改造提升一臺設備的平均單價為3萬元，而購置一臺同類型新設備則需7萬元，通過改造提升方式滿足了企業(yè)提高生產(chǎn)能力及生產(chǎn)技術水平的發(fā)展需求，且相比購置同類新數(shù)控設備，直接為企業(yè)節(jié)約資金投入525萬元。同時，這150臺舊裝備改造提升后相對改造提升前單產(chǎn)品生產(chǎn)單位能耗降低了1/3，還為社會節(jié)省報廢處理這批設備鋼材回爐重熔所需的100噸以上標煤的能源消耗。  

對普通機床和老化的數(shù)控機床進行再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果：提高零件加工質量和生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買新機床相比，可以節(jié)省50%以上的資金。如一套經(jīng)濟型數(shù)控化再制造機床的價格僅為相同功能新數(shù)控機床的1/5～1/3。  

武漢華中自控技術發(fā)展有限公司總經(jīng)理張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。同時，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著。