定義表面貼裝設(shè)備的性能
自從八十年代SMT誕生以來,貼裝設(shè)備用戶一直想決定哪臺(tái)機(jī)器最適合其制作環(huán)境。最初,人們認(rèn)為,以最快的速度、最少的報(bào)廢貼裝元件的機(jī)器是最好的。
自那時(shí)起,SMT工藝變得越來越要求高。元件尺寸已經(jīng)變得更小,貼裝位置變得更緊密。小型化的電子設(shè)備已經(jīng)加速了消費(fèi)需求。貼裝設(shè)備現(xiàn)在必須甚至更快更準(zhǔn)確地貼裝元件,以保持經(jīng)濟(jì)上的競(jìng)爭(zhēng)性。
現(xiàn)在,貼裝設(shè)備供應(yīng)商選擇其自己的參數(shù)和方法來規(guī)定其機(jī)器的產(chǎn)出和貼裝能力。這使貼裝設(shè)備性能的比較困難。為了獲得可比較的數(shù)據(jù),用戶被迫對(duì)相同條件下的各種機(jī)器進(jìn)行自己獨(dú)立的評(píng)估。這對(duì)用戶來說是費(fèi)時(shí)的,對(duì)供應(yīng)商來說是耗費(fèi)資金的。
IPC 5-41 附屬委員會(huì),由SMT設(shè)備用戶和供應(yīng)商組成,正在發(fā)展IPC-9850標(biāo)準(zhǔn),它通過將描述貼裝機(jī)器能力的性能參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化來簡(jiǎn)化評(píng)估過程。它結(jié)合了貼裝產(chǎn)出和貼裝品質(zhì),因此速度與精度參數(shù)相互依賴。該標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了一致的、可證實(shí)的、性能參數(shù)測(cè)量的方法。最終結(jié)果將是一個(gè)共同的語言,運(yùn)行用戶和供應(yīng)商對(duì)設(shè)備性能更有意義的溝通。
性能表(Performance Form)
所建議的IPC-9850標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩個(gè)報(bào)告表,用于分享數(shù)據(jù)。性能規(guī)格表反映過程能力和產(chǎn)出的數(shù)據(jù)。
過程能力(Cpk, Process Capability):只要表面貼裝設(shè)備已經(jīng)在市場(chǎng)上,制造商就要聲稱和保證已經(jīng)分別列出的X,Y和Θ有關(guān)貼裝精度水平。一臺(tái)機(jī)器的X,Y和Θ 誤差是單獨(dú)考慮的,而不是共同地。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是,由于中等大小的X,Y和Θ 誤差相結(jié)合,而不是一個(gè)特定的X,Y和Θ,造成許多貼裝誤差大到足夠阻止形成一個(gè)充分的焊點(diǎn)。這個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)使用了一個(gè)獨(dú)特的引腳到焊盤(lead-to-land)覆蓋的測(cè)量。
不是每個(gè)供應(yīng)商都有一個(gè)不同的規(guī)格界限和不同的σ水平,而是所有的供應(yīng)商都要求維持1.33和2.0的Cpk水平來計(jì)算其模型的規(guī)格界限。這些規(guī)格界限是可以直接一臺(tái)機(jī)與另一臺(tái)機(jī)比較的,因?yàn)樗幸?guī)格界限都是以相同的Cpk水平公布的。
產(chǎn)出(Throughput):性能表也反映產(chǎn)出數(shù)據(jù),它涉及傳送、制造和節(jié)拍時(shí)間的測(cè)量。傳送時(shí)間表示將板移動(dòng)到工作站、夾緊板、釋放板和將板移動(dòng)出工作站需要多長(zhǎng)時(shí)間。制造時(shí)間表示裝配標(biāo)準(zhǔn)板所要求的時(shí)間。節(jié)拍時(shí)間反映貼放每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)元件到在四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃組合板上的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)坐標(biāo)所要求的平均時(shí)間。IPC-9850的節(jié)拍時(shí)間是在用于收集Cpk數(shù)據(jù)的相同運(yùn)行期間測(cè)量的。供應(yīng)商選擇最佳的貼裝工藝參數(shù),以達(dá)到速度和精度的最佳平衡。
可靠性表(Reliability Form)
IPC-9850的可靠性表反映有關(guān)貼放與拾取缺陷率,以及幫助、修理和預(yù)防性維護(hù)的信息。
一臺(tái)SMT貼裝系統(tǒng)的完整評(píng)估必須考慮不僅Cpk和速度,而且效率與可靠性。IPC-9850標(biāo)準(zhǔn)定義效率的兩個(gè)度量和可靠性的五個(gè)度量,來幫助SMT貼裝設(shè)備供應(yīng)商和用戶收集和評(píng)估數(shù)據(jù)。拾取與貼裝特征缺陷被計(jì)數(shù)和用于評(píng)估相應(yīng)的幫助之間的平均貼裝數(shù)量、修理幫助的平均時(shí)間、失效之間的平均貼裝數(shù)量、以及修理的平均時(shí)間。最后,供應(yīng)商維護(hù)手冊(cè)定義在2000小時(shí)的生產(chǎn)運(yùn)行期間預(yù)防性維護(hù)所要求的時(shí)間。
貼裝缺陷(Placement Defects):貼裝缺陷通常發(fā)生的概率非常之小,不能以貼裝總數(shù)的百分比來測(cè)量;它們通常是以ppm來測(cè)量。貼裝缺陷的定義包括那些上面朝下(upside down)、立起(on end)、丟失、多余、損傷、完全脫離焊盤、或極性錯(cuò)誤。
拾取缺陷(Pickup Defects):拾取缺陷可以貼裝缺陷類似的方式處理。拾取缺陷可分類為送料器失效、真空失效或視覺失效。拾取缺陷降低凈產(chǎn)出和浪費(fèi)好的零件。
可靠性、可獲得性和可維護(hù)性:有關(guān)可靠性、可獲得性和可維護(hù)性的數(shù)據(jù)由供應(yīng)商基于實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來公布的。該標(biāo)準(zhǔn)定義兩個(gè)可靠性度量:幫助之間的平均貼裝數(shù)和修理之間的平均貼裝數(shù)。
當(dāng)貼裝設(shè)備不正在修理或維護(hù)和能夠在規(guī)格范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)被認(rèn)為是“可獲得的”。接受過培訓(xùn)的技術(shù)員用來完成文件所規(guī)定的預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)所要求的時(shí)間數(shù)量加入到非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間數(shù)量中,來估計(jì)設(shè)備的可獲得性。
發(fā)生在預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃之外的查找問題、零件更換、修理和調(diào)整被認(rèn)為是“修理”。當(dāng)設(shè)備不再在其規(guī)格內(nèi)運(yùn)行時(shí)修理事件開始。當(dāng)正常生產(chǎn)可以恢復(fù)時(shí)修理結(jié)束。修理統(tǒng)計(jì)的平均時(shí)間反映用于查找問題根源和糾正它的所花的時(shí)間。
預(yù)防性維護(hù)(Preventive Maintenance):預(yù)防性和糾正性的維護(hù)使SMT貼裝系統(tǒng)保持以其規(guī)定的速度和精度運(yùn)行。作預(yù)防性維護(hù)所需的時(shí)間經(jīng)常影響非計(jì)劃停機(jī)的頻率和時(shí)間。理想地,當(dāng)文件規(guī)定的預(yù)防性維護(hù)完成時(shí),不要求糾正性維護(hù)。該標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可,要求設(shè)備供應(yīng)商將所有預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)和消耗性零件寫入文件,以及公布其機(jī)型的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)可靠性數(shù)據(jù)。
一個(gè)共同語言
當(dāng)SMT設(shè)備供應(yīng)商和用戶一相同的方法測(cè)量Cpk和速度時(shí),性能比較將更容易地完成。標(biāo)準(zhǔn)化的性能評(píng)估減少評(píng)估設(shè)備的成本與時(shí)間,以及在設(shè)備接受之后過程問題的解決更簡(jiǎn)單有效??煽啃詷?biāo)準(zhǔn)使得更好地理解機(jī)型的整體性能。這些可靠性標(biāo)準(zhǔn)形成一個(gè)基礎(chǔ),基于它工業(yè)可以提升表面貼裝設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的可靠性、可獲得性和可維護(hù)性。當(dāng)供應(yīng)商與用戶使用同一種語言取得有關(guān)設(shè)備性能的標(biāo)準(zhǔn)與溝通的共識(shí)時(shí),結(jié)果將是工業(yè)中增加的效率和最終更大的顧客滿意與增長(zhǎng)。
Craig C. Ramsey, Ph.D., senior vice president of Marketing, may be contacted at Quad Systems Corp., 2405 Maryland Rd., Willow Grove, PA 19090; Tel: (215) 657-6202; Fax: (215) 784-4646; E-mail: cramsey@quad-sys.com.
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