1）高生產(chǎn)率，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時(shí)對(duì)一些產(chǎn)品，還要求包裝機(jī)械和生產(chǎn)機(jī)械相銜接。

　　2）適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要，包裝機(jī)械要具有更高的柔性和靈活性。

　　3）設(shè)備故障少，出現(xiàn)了故障能進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。

　　4）對(duì)環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

　　5）購置設(shè)備投資盡可能少，價(jià)格要盡可能低。

　　德國包裝機(jī)械制造廠商和設(shè)計(jì)部門，為適應(yīng)上述要求采取了如下措施：

　　1、提高工藝流程自動(dòng)化程度。大量使用微電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制，來提高包裝機(jī)械自動(dòng)化程度。

　　2、提高對(duì)材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計(jì)包裝機(jī)械時(shí)通常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測(cè)器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機(jī)器在加工時(shí)轉(zhuǎn)速不變，應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。

　　3、提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，最大限度滿足生產(chǎn)要求。德國包裝機(jī)械，尤其是飲料、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)，提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個(gè)復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉(zhuǎn)速外，還可：1）采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，應(yīng)爭取設(shè)計(jì)成連續(xù)工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時(shí)提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機(jī)械出售時(shí)還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，最大限度滿足客戶需要。發(fā)展趨勢(shì)是使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

　　4、使機(jī)械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)時(shí)接著就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，在德國巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個(gè)系統(tǒng)控制完成的，兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機(jī)械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同品種生產(chǎn)率的設(shè)備。