近日，大連冶金軸承股份有限公司歷經(jīng)3年成功研制出1.5—3.0兆瓦級(jí)風(fēng)電偏航、變槳系列軸承，為國電、湘電等風(fēng)電公司主機(jī)配套并簽訂了長(zhǎng)期合作協(xié)議。其風(fēng)電軸承一期項(xiàng)目完成，預(yù)計(jì)6月末可形成月產(chǎn)兆瓦級(jí)風(fēng)電偏航、變槳軸承1000套的產(chǎn)能，綜合實(shí)力躋身中國風(fēng)電軸承行業(yè)前列。
    
    據(jù)董事長(zhǎng)周喜玉介紹，為風(fēng)電軸承的順利研制，大冶軸聘請(qǐng)了國內(nèi)風(fēng)電領(lǐng)域高級(jí)技術(shù)人才和專家。公司選派精英配合專家組成研發(fā)攻關(guān)小組，建立了SSG數(shù)學(xué)模式，完成數(shù)值模擬和設(shè)計(jì)優(yōu)化。為了確保產(chǎn)能和產(chǎn)品的加工質(zhì)量精度，購置先進(jìn)的研發(fā)設(shè)備，引進(jìn)了意大利立磨，國內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控銑齒機(jī)、力矩測(cè)量裝配機(jī)、高精度數(shù)控立磨等。
   
    在整合多人技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，研發(fā)小組從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝流程、軸承參數(shù)制定及試驗(yàn)品的試驗(yàn)檢測(cè)等多項(xiàng)工藝進(jìn)行了數(shù)百次的試驗(yàn)，改良設(shè)計(jì)，確定技術(shù)參數(shù)，有效的解決了偏航軸承的負(fù)游隙，啟動(dòng)力矩，硬化層深度的熱處理及適合高空作業(yè)的密封、耐腐蝕等技術(shù)。軸承旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到0.02mm，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的四分之一。為有效解決高空作業(yè)的密封問題，確保軸承使用壽命達(dá)到二十年以上，大治軸從原材料進(jìn)廠到防腐包裝公司都嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)作，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也達(dá)到了世界風(fēng)電龍頭企業(yè)Vestes的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了風(fēng)力發(fā)電軸承惡劣作業(yè)環(huán)境的要求。
   
    目前，該公司風(fēng)力發(fā)電軸承二期項(xiàng)目正在緊張有序的進(jìn)行，風(fēng)機(jī)主軸軸承及增速器軸承也在研制當(dāng)中。隨著項(xiàng)目生產(chǎn)線建設(shè)的完成，預(yù)計(jì)今年下半年，風(fēng)機(jī)主機(jī)、增速器軸承即可進(jìn)入試生產(chǎn)階段。