當生產許多復雜的、高附加值的零件時，工藝過程會不斷地被檢查和優(yōu)化，而且每天使用的切削刀具的類型和數(shù)量都需相應做出調整。位于MICHIGAN州的Avon公司掌握了這方面的第一手資料。

  Avon公司主要為工業(yè)設備制造商提供精密零件和組件。它的生產線包括多種類型的齒輪、軸、機架以及各種外形的齒條。Avon公司每年會生產超過600個 零件。最近，生產車間發(fā)現(xiàn)了一種可以使成本節(jié)省的新的刀具管理方法，該方法可以增加齒輪制造商的生產力。

   Avon 公司最初與SECO公司的汽車財務經(jīng)理CURT HASSAN先生合作，他向Avon公司介紹了生產成本分析軟件PCA，該軟件是SECO公司商務解決方案的一部分。PCA可以評估一個工藝過程或者一個 為達到某特定目標而生產的工件，類似于降低成本或者增加產量。用戶也可以評估一個獨立的機床工藝過程或者一個工件的加工路徑。

   SECO公司商務解決方案的項目經(jīng)理Magnus Tillman先生說：“PCA的結果顯示刀具成本的減少超過了30%，生產效率改進了40%。我們相信可以幫助Avon公司達到這一水平。”

Avon 公司曾經(jīng)有一個刀具管理供應商，他可以提供刀具發(fā)貨機（外觀類似街邊的自動售貨機，需要什么刀具，只要輸入刀具編碼，所選刀具就會自動掉下來），管理存貨 清單以及配送產品。Avon公司的總經(jīng)理Dave Share先生說：“使用現(xiàn)存的系統(tǒng)要想快速地完成生產和適應加工變化是非常困難的。”

   很明顯，公司需要研發(fā)出其他的解決途徑。于是他們咨詢了SECO公司，之后SECO公司向E&R公司進行了咨詢，并選擇其作為工程合作伙伴。

   Tillman先生說：“Avon公司找到了我們，并且需要一個可以處理所有事情的解決方案，如在刀具、技術支持、刀具管理和物流方面。而我們會管理PCA軟件和技術支持，我們需要有人來處理實際的存貨和原料?！?/span>

   公司現(xiàn)有7臺刀具發(fā)貨機來管理存貨和分配產品。最初，E&R公司用3臺小型的SUPPLYPRO驅動的SECOPOINT機器代替了這些機器，通 過配置“SMART DRAWER”技術，公司可以在更小的空間里存儲更多的加工信息。盡管“SMART DRAWER”技術是用來控制SECO公司的產品,但事實上它幾乎可以容納任何制造商的鑲刀片,就像其他類似安全手套、耳塞、安全眼鏡等。發(fā)行商還推薦了 一個專用的鑲刀片分配機（SID），這個機器可以在單獨的間隔里存儲20個單獨的鑲刀片。相比較以前只能分配96個鑲刀片系統(tǒng)，這個新的方法可以給每個制 圖員供應1280個鑲刀片。

   制造商說，把所有這些連接到一起的是supplyport網(wǎng)絡入口。在以往的基礎上，SECO公司所有單點使用的設備會與該入口通信配合分析存貨和消費模式。這個設備會調節(jié)最低和最高存貨水平以使公司達到其商業(yè)目的。

   Avon公司被指定進入這個網(wǎng)絡入口的一個專用區(qū)域，主機設置在一個數(shù)據(jù)安全中心。雇員Gerald Pitts被指定為程序管理員來管理這個單點使用的系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)，使用一個標準的網(wǎng)絡瀏覽器可以訪問和管理SUPPLYPORT數(shù)據(jù)引擎。

   PITTS先生說：“通過這個新系統(tǒng)，我每天用少于1h就可以管理庫存，要是用以前的方法，每天我需要從車間到倉庫來回跑三、四次才能滿足刀具的供給需求?！?/span>

   根據(jù)制造商的說法,一些供應過程要么不能控制發(fā)行量,要么在倉庫交易中局限于一定的條目。這種限制會導致過度使用和浪費的結果。但是，通過這一單點解決方 案，就可以增強其準確性。每一筆交易都會記錄在案，而且也會對存貨水平進行適當?shù)恼{整。每一筆交易包括分發(fā)的時間和日期、雇員的數(shù)量、產品、分發(fā)的數(shù)量以 及工作單元、工作數(shù)目和序列號之類的用戶定義的信息。

   PITTS先生說：“和SECO公司一起工作的方式已經(jīng)改變了我們的商業(yè)運作形式。過去我們一直在一定程序下進行商品管理。盡管在每一個鑲刀片上的花費會 少幾分錢，但結果卻一直是供大于求。因為我們不能調節(jié)訂單數(shù)據(jù)，所以一直在頻繁地出售緊急的刀具訂單?！?/span>

Share先生補充說：“我們一些零件的加工工藝過程要3~4ｈ，如果到達最后一道工序，卻沒有合適的刀具，那么就會導致切屑的產生，那么獲得的利潤就會更少。”

  Avon 公司的Aaron Remsing先生說：“PCA軟件使我們的生產率得到了提高,它確定了一種最經(jīng)濟的方式來制造一個工件?！迸e例來說,應用PCA軟件分析傘齒輪時，過程 分析表明我們可以使每個齒輪的加工周期減少2.38s。結果是，我們在更少的時間內生產了更多的工件。除了加工時間的減少之外，我們的加工成本每年也減少 了90%。像這樣的改進使得我們在最大化利潤的同時保持了更多的室內工作。”

  Pitts先生說以前管理刀具庫存，每天都要頻繁的穿梭于倉庫和車間?，F(xiàn)在通過使用這個新的系統(tǒng)，他每天只用少于1h就能完成這些工作。