覆膜前的準(zhǔn)備工作

    (1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般應(yīng)在0．01—0．02mm之間，透明度應(yīng)在90％以上，且熱收縮率要小。
    (2)上機(jī)前，應(yīng)檢查日oPP薄膜是否在保質(zhì)期內(nèi)，薄膜上的涂膠層是否均勻，表面是否被劃傷，壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷品。
    (3)橡膠輥和加熱滾筒一定要保持潔凈，兩邊的壓力平衡輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
    (4)根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)和確定輸紙輥的間隙。
    (5)根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜，同時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側(cè)規(guī)。
    (6)調(diào)節(jié)好導(dǎo)膜輥，使薄膜兩邊的張力一致，薄膜的表面孚展無皺褶。

    預(yù)涂膜覆膜工藝控制要點(diǎn)

    預(yù)涂膜覆膜工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是對(duì)覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度的控制等幾個(gè)方面。

    1．覆膜溫度

    溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要因素，因?yàn)轭A(yù)涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴(kuò)散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強(qiáng)度的增強(qiáng)，但溫度過高會(huì)使薄膜產(chǎn)生收縮，產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡，產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，覆膜溫度應(yīng)控制在70～100℃之間。

    2. 覆膜壓力

    紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完全覆蓋印刷品表面，覆膜產(chǎn)品才光亮，黏結(jié)效果好。壓力小，黏結(jié)不牢；壓力大一些，有助于提高薄膜和紙制品間的結(jié)合力。但是，如果壓力過大，又容易使產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受傷。變形，降低橡膠輥的使用壽命。隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負(fù)荷加重，磨損加劇，同時(shí)使傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)荷加重，因而壓力太大會(huì)影響整機(jī)的使用壽命。
 
    在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張的不同來調(diào)節(jié)壓力。比如對(duì)于紙質(zhì)疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，覆膜壓力一般設(shè)定為8～25MPa為宜。
    
    3．覆膜速度

    覆膜速度的快慢決定了預(yù)涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時(shí)間以及薄膜和紙張的接觸時(shí)間。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時(shí)間相對(duì)較長，薄膜和紙張的壓合時(shí)間長，黏結(jié)效果好，但生產(chǎn)效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時(shí)間短，薄膜和紙張的接觸時(shí)間短，黏合效果差。國產(chǎn)預(yù)涂膜覆膜設(shè)備的生產(chǎn)速度一般控制在5—30m／min之間。

    以上對(duì)預(yù)涂膜覆膜中的三大關(guān)鍵工藝技術(shù)——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡單分析，但三者之間的調(diào)節(jié)配合應(yīng)根據(jù)所使用設(shè)備的不同、覆膜產(chǎn)品種類的不同以及所使用薄膜種類的不同等實(shí)際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質(zhì)量的覆膜產(chǎn)品。
    
   4. 特殊印刷晶覆膜參數(shù)控制

    特殊印刷品是指印刷面積大．墨層厚，色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對(duì)此類印刷品進(jìn)行覆膜時(shí)，覆膜參數(shù)控制一般如下。
    覆膜溫度：95～們5℃
    覆膜壓力：16一25Mpa
    覆膜速度：5—10m／min