2009年，徐工特機緊緊圍繞質量和速度的主題，以實際行動開展好工藝質量管理各項工作，進一步提升工藝質量管理水平。

加強制度梳理力度

　　特機公司成立工藝紀律檢查小組，加強對全公司工藝紀律的歸口管理及各單位實施情況的監(jiān)督、檢查、考核，實行日檢查、周通報，使公司工藝紀律落實率達到100%。為保證以上管理制度深入人心，特機公司組織各工段各部門人員分期、分批進行培訓，確保生產(chǎn)標準、管理制度得到切實的貫徹落實和執(zhí)行。通過規(guī)范制度管理，為企業(yè)提升工藝管理水平的提升起到了積極的作用。

提升創(chuàng)新攻關水平

2008年特機公司以“QC”小組、“八小活動”等群眾性創(chuàng)新活動為載體，完善和提高質量控制為主的攻關和摸索，通過一年多的時間，在工藝質量控制方面取得初步的成效。為進一步推廣前期研究的成果，特機公司選取優(yōu)秀的“QC”、“八小”課題進行試點推廣。同時結合生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，各分廠在品質管理部的指導下進行工藝質量管理方面的持續(xù)改進和相關課題的攻關活動。目前，特機公司有12項“QC”項目、75項“八小”項目運用到生產(chǎn)當中，進一步促進公司工藝質量管理水平提升。

加強現(xiàn)場管理水平

　　去年下半年開始，特機公司在各分廠、科室認真開展了以降低材料消耗為主題的節(jié)支降耗活動，以此促進節(jié)支降耗活動在各個方面得到深入開展，從而提高現(xiàn)場管理水平提升。同時在工會的統(tǒng)一部署下，通過抓班組建設的試點，探索班組建設的管理模式，提升班組工作質量，進一步加強現(xiàn)場管理水平。

加大工藝研究力度

　　在焊接工藝、涂裝工藝、制造工藝等方面深入研究，圍繞制約產(chǎn)品質量、效率、消耗、勞動成本等方面開展工藝公關，并建立項目責任制，提高工藝制造水平。同時對現(xiàn)有的工藝單元進行優(yōu)化改進，進一步理順工藝流程，持續(xù)進行工藝單元優(yōu)化，并對每個制造工藝細化作業(yè)指導書，對核心關鍵零部件進行制造過程全程跟蹤控制，提升核心關鍵零部件的質量水平。

此外，特機公司還通過對外協(xié)供應廠家進行技術指導，實現(xiàn)有效的資源互補，解決他們的生產(chǎn)工藝瓶頸，進一步提升外協(xié)產(chǎn)品質量，形成供需雙方“合作、共贏、和諧、發(fā)展”的良好局面。