“有些好的項(xiàng)目、好的系統(tǒng)由于技術(shù)人才流失，經(jīng)過驗(yàn)收鑒定后，卻停止了運(yùn)行。”吳迪對此非常痛心，“這些教訓(xùn)值得很好地分析和總結(jié)。”
　　八十年代初，走在北京的大街小巷，很容易發(fā)現(xiàn)，老百姓所穿的衣服只有兩種顏色—藍(lán)色和灰色。
　　這給當(dāng)時來到中國的外賓留下了深刻的印象。直到現(xiàn)在，不少外賓還能清楚地描述當(dāng)時北京街頭的情形。
　　也就是在那個年代，吳迪從清華大學(xué)自動化系走進(jìn)了原紡織工業(yè)部的計(jì)算中心，從此便與紡織工業(yè)結(jié)下了不解之緣。
　　“六五”期間播種
　　來到原紡織工業(yè)部的計(jì)算中心，吳迪最早所從事的就是關(guān)于紡織工業(yè)的計(jì)算機(jī)自動控制方面的工作。
　　在此之前，計(jì)算機(jī)在紡織工業(yè)中已經(jīng)有了一些應(yīng)用。
　　從1979年開始，紡織企業(yè)就已將計(jì)算機(jī)運(yùn)用到了生產(chǎn)中，如上海國棉22廠、上?？棽剂鶑S部分機(jī)臺使用國產(chǎn)JS10計(jì)算機(jī)進(jìn)行織機(jī)監(jiān)測。1980年，
紡織科學(xué)研究院使用DJS130計(jì)算機(jī)為北京國棉三廠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)處理。
　　1982年，紡織設(shè)計(jì)院還使用了進(jìn)口的Z80微機(jī)為北京國棉一廠開發(fā)微機(jī)配棉軟件，并得到很好的推廣。
　　吳迪回憶說：“計(jì)算機(jī)在紡織工業(yè)中的應(yīng)用，最早可以追溯到1975年上海手套一廠手套機(jī)計(jì)算機(jī)群控。”
　　在“六五”期間，隨著PC機(jī)、單板機(jī)等技術(shù)的出現(xiàn)，一些試點(diǎn)企業(yè)開始建立整個車間的監(jiān)測系統(tǒng)和單項(xiàng)管理信息系統(tǒng)，如京棉一廠與紡織設(shè)計(jì)院、北京紡織研究所、紡織科學(xué)研究院等單位合作，開發(fā)了織布車間監(jiān)測系統(tǒng)、細(xì)紗車間監(jiān)測系統(tǒng)，影響很大。
　　吳迪說：“雖然‘六五’期間，計(jì)算機(jī)在紡織工業(yè)中還只是一些初級應(yīng)用，卻起到了計(jì)算機(jī)應(yīng)用啟蒙的作用，播下了信息化的種子。”
　　很早開展數(shù)碼印花
　　“七五”、“八五”期間，政府出臺了一個重要規(guī)定，企業(yè)要升級為國家二級以上企業(yè)就必須實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理。這引起了我國各級政府的重視，紡織工業(yè)信息化也迎來了一個高速發(fā)展的時期。
　　1981年，印染專家岑樂珩先生撰文，對國際上新興的噴墨印花技術(shù)做了介紹，引起了一些紡織界人士的關(guān)注。
　　當(dāng)時的紡織科學(xué)研究院副院長、我國印染業(yè)知名專家杜燕蓀和自動化所負(fù)責(zé)人、自動控制專家吳雄敏銳地感覺到這一技術(shù)的發(fā)展前景，倡議進(jìn)行“噴液印花技術(shù)和設(shè)備研究”的課題。
　　吳迪很自豪地說，“我參加了該課題，負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和軟件的開發(fā)。”
　　在查閱了大量專利文獻(xiàn)之后，課題組了解到國際上主要有Zimmer公司等三家公司有類似產(chǎn)品，用于地毯、毛毯等紡織品印花，其關(guān)鍵技術(shù)噴頭采用機(jī)械型、連續(xù)噴射式。
　　“列題時，我們經(jīng)過推敲，將噴墨印花(Jet-ink Printing)譯為噴液印花，現(xiàn)在看來很準(zhǔn)確。而技術(shù)方案中最有創(chuàng)新的是關(guān)于噴頭的設(shè)計(jì)思路。根據(jù)印染技術(shù)適應(yīng)性的要求、電子技術(shù)發(fā)展趨勢和當(dāng)時可能的機(jī)械加工能力，確定噴頭采用壓電陶瓷振動控制，按需噴射方式。近二十年的噴液印花技術(shù)正是沿著這一方向發(fā)展的，印證了這一方案極具前瞻性。”吳迪說。
　　課題于1984年基本完成，包括花型輸入系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和噴液印花樣機(jī)，采用陽離子水溶染料，印了地毯、毛毯、毛巾等織物的樣品，第二年通過科技成果鑒定。
　　但令人十分惋惜的是，該技術(shù)鑒定后未能進(jìn)一步研究，沒有在生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用推廣。
　　“從技術(shù)方面分析，主要問題是噴頭加工技術(shù)不過關(guān)，不能保證一致性、可靠性和連續(xù)生產(chǎn)要求。另外，工藝上未能很好控制染液的擴(kuò)滲，不能用于薄織物。限于當(dāng)時單板計(jì)算機(jī)的能力，花型控制是套色方式。”吳迪指出了當(dāng)時的技術(shù)還存在問題。
　　吳迪非常惋惜地說：“現(xiàn)在看來，隨著技術(shù)的發(fā)展，花型處理、控制系統(tǒng)、印染工藝存在的問題完全可以在進(jìn)一步的研制中解決和完善。”
　　與國際差距很大
　　1986年吳迪赴德國學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)軟件，國外的情況讓他記憶非常深刻。
　　德國、美國、日本等國家的紡織工業(yè)開始向連續(xù)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了全自動紡紗車間，一萬紡紗錠用工僅為30人。國內(nèi)最先進(jìn)的約60～70人，絕大多數(shù)都在250～300人。
　　吳迪當(dāng)時去參觀了一個德國中等規(guī)模的毛紡織廠，該廠名叫Otten，是一個包括紡、織、印染等全套工序的毛紡織企業(yè)。該廠使用德國奧伽(OrgaSystem)公司的TEXIS軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)綜合信息管理。
　　TEXIS是應(yīng)用MRP原理和方法的商品化軟件，它對工廠的銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、庫存、采購、發(fā)貨和財務(wù)進(jìn)行一體化管理并可以連接織物組織CAD系統(tǒng)，使用后利潤提高了5%，效益十分可觀。
當(dāng)時國內(nèi)絕大多數(shù)信息化剛起步的企業(yè)，建立起來的系統(tǒng)都是用PC機(jī)的DOS系統(tǒng)和DbaseⅡ，開發(fā)較為費(fèi)力。重要的是，盡管聯(lián)了網(wǎng)，但數(shù)據(jù)庫不是集中式，更談不上分布式。而在歐美，當(dāng)時的應(yīng)用軟件已經(jīng)達(dá)到較高水平。
　　與《中國計(jì)算機(jī)用戶》有段緣
　　1986年，國家科委在部署“七五”攻關(guān)計(jì)劃時，首次列入了紡織企業(yè)的計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。
　　同年，吳迪與同事一起承擔(dān)了“北京第三針計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理及監(jiān)控系統(tǒng)”的國家項(xiàng)目。“當(dāng)時感到壓力非常大。”吳迪說，“但是也很有激情，一定要把事情做好，做像樣。”
　　“面對差距,我們決心在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)平臺選擇和配置方面有所突破，但心里不是很有底。特地向當(dāng)時在電子部計(jì)算中心工作的朱鵬舉請教。朱老師耐心地提出了很多寶貴意見，并推舉了《中國計(jì)算機(jī)用戶》上的幾篇文章。”吳迪感慨地說，“那時沒有互聯(lián)網(wǎng)，找文章很費(fèi)周折，那兩篇關(guān)于UNIX系統(tǒng)和4GL的文章讀了之后受益匪淺。”