本項目針對霍州煤電集團(tuán)公司的煤質(zhì)變化，特別是辛置礦11#焦原煤因可選性極難，原跳汰分選系統(tǒng)不能生產(chǎn)出滿足市場質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品而不能大量開采的難題提出的自選項目。

    項目通過對辛置礦11#焦原煤煤質(zhì)特性與可選性的系統(tǒng)研究，在吸收消化國內(nèi)外選煤技術(shù)先進(jìn)成果的基礎(chǔ)上，確定了適合辛置礦11 #煤煤質(zhì)特點的脫泥有壓三產(chǎn)品重介旋流器——煤泥兩段直接浮選的聯(lián)合工藝流程，選擇3NZXl000／700大型有壓三產(chǎn)品重介旋流器為主選設(shè)備，煤泥采用一組多槽浮選機(jī)階梯布置，實現(xiàn)兩段粗精選，并立足全套設(shè)備國產(chǎn)化，重介車間設(shè)備方案采用新穎的階梯融合樓層的裝配式設(shè)計理念，具有高效、節(jié)能、簡潔、合理的特點。項目實施后，通過對關(guān)鍵設(shè)備三產(chǎn)品重介旋流器的結(jié)合參數(shù)(一段中心管、二段中心管、底流口直徑)的調(diào)整和生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況(入料泵頻率、懸浮液密度)的調(diào)優(yōu)，總結(jié)出了最佳工作參數(shù)，提高了分選效果，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量、達(dá)到了精煤產(chǎn)品質(zhì)量合格率100％，三產(chǎn)品重介旋流品的分選數(shù)量效率90％。分選精度EP1=0.033，EP2=0.047，介耗1．82kg／t原煤的優(yōu)良效果。

    主要創(chuàng)新點：①首次將1000／700大型有壓三產(chǎn)品重介旋流成功應(yīng)用于煉焦煤選煤廠；②開發(fā)了脫泥有壓三產(chǎn)品重介旋流器——煤泥兩段直接浮選的聯(lián)合工藝流程，并采用一組多槽浮選機(jī)分段階梯布置方案實現(xiàn)難浮煤泥粗精選工藝③通過工業(yè)性試驗研究，優(yōu)化了重介旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況，使生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)同類型系統(tǒng)和先進(jìn)水平。

    推廣應(yīng)用情況：通過課題研究，在霍州煤電集團(tuán)公司建立了第一條以三產(chǎn)品重介旋流器為核心的高效選煤工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了辛置礦11#焦原煤不能單獨(dú)入洗這一制約辛置礦可持續(xù)發(fā)展的屏障，為集團(tuán)公司開發(fā)精焦煤，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保持礦井合理開采，實現(xiàn)超常規(guī)、跨越式發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1000萬元／年以上。而且為集團(tuán)公司所屬白龍、圣佛選煤廠的技術(shù)改造，李雅莊礦(150萬t)、回坡底礦(150萬t)、三交河礦(300萬t)、曹村礦(60萬t)、房山礦(300萬t)等新建高效選煤廠的建設(shè)運(yùn)營提供了技術(shù)支持。項目中所采用設(shè)備全部國產(chǎn)化，各項新技術(shù)在選煤廠建設(shè)中均屬首次實現(xiàn)，對新建高效選煤生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)試與正常運(yùn)營具有指導(dǎo)意義。對極難選煤或具有高灰、高矸易泥化、煤泥可浮性差等煤質(zhì)特點原煤的高效分選工藝系統(tǒng)的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)試及舊廠的技術(shù)改造都具有推廣價值。