國產(chǎn)機的覺醒

　　放眼國內(nèi)凹印機市場，既有世界上最先進的設(shè)備，也有大量中低檔的設(shè)備。權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，我國目前已有凹印機制造商超過50家，這一數(shù)量比參加2000年德魯巴展覽會的所有凹印機廠家數(shù)量還多。這些廠家大部分位于軟包廠集中的地區(qū)，有些是與該地區(qū)軟包裝廠同步發(fā)展起來的。

　　對國內(nèi)凹機市場有精深研究李小鵬先生稱，這50-60家凹印機廠家良莠不齊，南方有的廠家就5-6個人，加工小型機器，賣50-60萬元一臺，“因為沒有售后服務(wù)，質(zhì)量不過關(guān)”。

　　“廠家數(shù)量多，特別是新增企業(yè)多，開發(fā)速度快，專業(yè)化水平偏低，總體技術(shù)水平較低，有實力的企業(yè)比例小。” 中山松德左光申一語道破國產(chǎn)凹印機的應(yīng)用現(xiàn)狀。

　　在高檔市場，還是進口機一統(tǒng)天下的格局。據(jù)媒體報道，從1982 年無錫國泰彩印有限公司引進第一臺賽魯?shù)宪洶b凹印機至今，我國已引進的軟包裝凹印機累計超過300臺。這些設(shè)備主要來自日本、韓國、意大利、德國等國家和中國臺灣地區(qū)的近20個制造廠家，其中有最知名的制造商，也有名不見經(jīng)傳的小廠。

　　進口設(shè)備中，亞洲設(shè)備以日本設(shè)備占的比例最大，約占70％，其次是韓國設(shè)備。歐洲設(shè)備中以意大利數(shù)量最多。

　　進口機在國內(nèi)著實風(fēng)光了一段時間，但強勁發(fā)展的本土品牌的覺醒讓進口機日漸式微。近5年，國內(nèi)凹印機制造水平取得了重大進展。上世紀(jì)90年代中期后，我國開始自主研制開發(fā)速度在120米／分鐘以上的凹印機，目前已有多家生產(chǎn)商開發(fā)出最高速度達300米／分鐘的凹印機，一些產(chǎn)品的部分元器件和功能已具有國際水平的特征，在與國外廠商爭奪國內(nèi)市場的過程中越來越顯示出自信和實力。

　　一個有力的佐證是，在最近兩年的國際招標(biāo)中，國產(chǎn)設(shè)備都有不俗的表現(xiàn)，一些產(chǎn)品出口東南亞和非洲等國家和地區(qū)，邁開了走向國際市場的第一步。

　　同時，國內(nèi)一些大中型印刷企業(yè)出于從性價比的角度考慮，也開始關(guān)注國產(chǎn)先進的凹印機。山東、廣東，河北等地的一些企業(yè)在引進凹印機后，開始選擇國產(chǎn)凹印機。

　　從市場需求來說，近年來軟包裝市場的蓬勃發(fā)展帶動了凹印機市場的勃興。“市場需求量很旺，陜西一家大型印刷設(shè)備生產(chǎn)商一年要賣20-80臺，廣東一家生產(chǎn)商一年銷售收入1個多億，市場的需求情況可想而知。” 李小鵬稱。

　　一些大中型軟包廠更傾向于購買國產(chǎn)機。連云港中金醫(yī)藥包裝公司技術(shù)銷售部陳勇說：“國內(nèi)機器和國外機器的差不多，國產(chǎn)的機器性能不錯，價格也不高，據(jù)說寶柏就采用了陜西北人的機器。”



　　接受采訪的多數(shù)軟包廠認(rèn)為，慢慢的，國產(chǎn)機器將取代進口機器。“特別是在今年原材料漲價、競爭更加激烈的情況下，如果再投入上千萬元，購買國外機器，不是一般企業(yè)能承受得了的。”陳勇道出國產(chǎn)機器受歡迎的另一層含義。

   日趨模糊的技術(shù)差距

　　國產(chǎn)凹印機起步較晚，起點較低。機組式凹印機生產(chǎn)從上世紀(jì)80年代中期才開始的，目前絕大多數(shù)產(chǎn)品還是手動、半自動低速機型。

　　“國產(chǎn)凹印機離國際先進水平還有相當(dāng)?shù)木嚯x，”李小鵬直言不諱，“國產(chǎn)與進口機器整體上相差20年水平，國外最有名的賽魯?shù)虾筒┧固氐挠∷⑺俣冗_到350米/分鐘，國內(nèi)只有300米/分鐘左右。”

　　國際上，生產(chǎn)凹印機有名的無外乎意大利、瑞士、日本等，與日本、韓國等亞洲國家比較，我國的主要差距是：速度，穩(wěn)定性、市場國際化水平相對較低。國產(chǎn)機一般印刷速度在150米／分鐘以下，而亞洲的先進設(shè)備在250-300米／分鐘之間；國產(chǎn)設(shè)備寬幅機比例較小，目前最多生產(chǎn)出12個色組，沒有聯(lián)線加工(如復(fù)合、分切)單元，也沒有“串聯(lián)”式配置，這表明我們?nèi)狈ο嚓P(guān)經(jīng)驗。

　　“總的來說，我國與日本的技術(shù)大約相差10-15年時間，與韓國設(shè)備相差應(yīng)當(dāng)更小一些。”左光申說。

　　與歐洲產(chǎn)品相比，國產(chǎn)凹印機差距要大一些。歐洲設(shè)備已達到了速度更高，功能更強，在世界市場具有更重要的地位。

　　但是，一個不容忽視的事實是，近年來國凹印機制造開始取得了顯著進展，不少于20 家企業(yè)開發(fā)出了速度為120-200米／分鐘的新一代采用自動套準(zhǔn)控制系統(tǒng)的凹印機，其中陜西北人印機公司、汕樟輕工機械廠、汕頭市華鷹軟包裝設(shè)備廠，神力集團有限公司等屬于最重要的一批廠家。一部分國產(chǎn)凹印機在印刷速度、控制系統(tǒng)、價格和售后服務(wù)等方面已可以與大多數(shù)進口凹印機抗衡。

　　進口機之所以長期雄踞高檔機市場，正是因應(yīng)了市場變化的要求，所以能在國內(nèi)市場大行其道。

　　李小鵬憑借多年的市場經(jīng)驗，敏銳地感覺到這種微妙的變化：市場對印刷的精度要求更高，對機器的操作性要求更加靈活方便，同時更加重視機器的環(huán)保性能，操作設(shè)計要求更加人性化，智能化，界面要求更加簡單。

　　進口機的優(yōu)勢是自動化程度高，一臺國產(chǎn)大型機器需要5-6人操作，進口機只要1-2人就能操作。而且，進口機正朝著模塊化、智能化、環(huán)?；姆较虬l(fā)展，操作更加舒適，印刷單元獨立性越來越高。

　　當(dāng)然，進口機也有其軟肋——價格偏高。博斯特的高檔機器售價在2000萬元左右，最少的也在1000萬元以上，這讓國內(nèi)很多軟包企業(yè)望而卻步。

　　事物是辨證的。進口機的軟肋正好是國產(chǎn)機的競爭優(yōu)勢，相比之下，一臺國產(chǎn)的高端機價格只有進口機的四分之一，甚至更少。國產(chǎn)高端機售價在500元左右，中檔機售價在150元左右，正順應(yīng)國內(nèi)的消費心理——喜歡“價廉物美”的東西，所以在以中低檔市場為主的中國軟包裝市場中，國產(chǎn)機不斷攻城掠地，份額不斷擴大。

　　國產(chǎn)機與進口機的技術(shù)差距在逐漸模糊、縮小，國內(nèi)有的大型廠家與歐洲的差距很小，比如說北人集團的AZJ701500FM機印刷幅寬與意大利優(yōu)泰克的programm機器相差不到500毫米。

市場助推凹印機的發(fā)展

　　未來凹印機將朝什么方向發(fā)展？“這取決于市場對凹印機的要求！”左光申與李小鵬幾乎給出如出一轍的答案。

　　對于機器性能的需求，軟包廠是最有發(fā)言權(quán)的。陳勇說，如果軟包廠要采購一臺凹印機，第一是考慮印刷精度。第二是要求準(zhǔn)備工作要簡化，醫(yī)藥包裝小單，涉及色數(shù)多，一般8-10色，要求操作靈活，。第三是從能源角度考慮，用氣還是用電，軟包廠偏向于用電，因為用氣的成本比用電高一些。第四是自動化程度要求高，這樣操作人員可以把精力更多地放在質(zhì)量控制上。另外一點是環(huán)保因素，由于醇溶性油墨、環(huán)保黏合劑的使用，對機器的環(huán)保性提出了更高的要求。

　　專業(yè)代理歐洲著名品牌印刷設(shè)備的鴻業(yè)器材有限公司的顏志新認(rèn)為，從凹印機本身來看，對其性能的要求仍將是多層次的。

　　價格雖然仍是重要的因素，但機器性能特別是穩(wěn)定性將更受重視。國產(chǎn)的非自動低速凹印機仍有相當(dāng)大的市場，寬幅，低價，中速(100 -150米／分鐘)的凹印機將成為國產(chǎn)設(shè)備的主體，國產(chǎn)凹印機主要競爭對手在相當(dāng)長一段時間內(nèi)將是亞洲制造商。寬幅，準(zhǔn)高速(200-250 米／分鐘)的凹印機將以進口設(shè)備為主體。雖然8色以下、10 色以上的凹印機都會采用，但大多數(shù)凹印機將采用8-10個印刷單元。

　　對制造商要求來說，市場戰(zhàn)略、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)將是同等重要的要求。開發(fā)能力差、服務(wù)跟不上的制造商將被兼并、淘汰，國內(nèi)最后相當(dāng)比例的制造商將被迫退出此市場。

　　另外，歐洲、亞洲設(shè)備將在比例在上減少，國產(chǎn)設(shè)備將明顯增加，并將越來越集中在一些重要的制造商。從較長時間看，進口凹印機與國產(chǎn)凹印機的局面極有可能將出現(xiàn)類似于膠印機的情況，即少數(shù)一些制造商控制著大部分的市場份額。

　　熟諳國際市場的顏志新特別提醒國內(nèi)企業(yè)，今后應(yīng)配合整體產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，以研發(fā)技術(shù)及發(fā)展高速印刷機械為主，機組式結(jié)構(gòu)這種框架已基本定型，未來3～5年內(nèi)不會發(fā)生較大的變化。主要在一些基本技術(shù)上取得突破。 

  　　其一，控制方式的智能化。在高速凹印機上應(yīng)研發(fā)遠(yuǎn)程診斷功能，提供遠(yuǎn)程服務(wù)與工作流程，針對具體機器的故障點設(shè)計系統(tǒng)解決方案。
　　其二，結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。利用原有機型模塊化設(shè)計，可在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機型。
　　其三，機構(gòu)運動高精度化。通過應(yīng)用馬達、編碼器及數(shù)字控制(NC)、動力負(fù)載控制(PLC)等高精度控制器來完成，并適當(dāng)做好產(chǎn)品延伸，朝高科技產(chǎn)品的方向進行研究。如"抽屜式封閉印刷單元的研發(fā)"，"印品在線檢測"，"張力擺軸"，"平衡式收放料單元"，"定期潤滑導(dǎo)軌支承"等。

　　最后，應(yīng)用無軸傳動技術(shù)。用電子齒輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械齒輪，去掉傳動軸。其優(yōu)點在于避免由于傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，可實現(xiàn)更高程度的同步運轉(zhuǎn)，真正實現(xiàn)印刷機組模塊化。

　　“總之，凹印機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化和環(huán)?；l(fā)展。”李小鵬說。