通過推出STC 800，斯達拉格?？铺卦僖淮卧谖遢S加工技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵺`了自己技術(shù)領(lǐng)先者的聲望。該產(chǎn)品的開發(fā)目標是利用模塊式加工中心靈活地配置，從而滿足新生產(chǎn)概念的不同要求。

該機床具有最高的穩(wěn)定性及性能，同時結(jié)構(gòu)還非常緊湊。這些是生產(chǎn)鋁、鋼、鈦及其他難加工材料復雜零件的關(guān)鍵條件。

借助精益求精的技術(shù)，STC 800提供大量加工解決方案 — 尤其是在飛機和發(fā)動機制造、蒸汽和燃氣渦輪機制造和生產(chǎn)工程及機械工程方面。

在對當今用難加工材料制成的葉輪及整體葉盤進行成套加工時，精度和高柔性非常關(guān)鍵。通過幾十年在流動表面五軸加工方面獲得的經(jīng)驗，擁有在各個方面支持用戶所必需的專有知識。

STC 800非常適合加工復雜工件，因為加工是在五軸聯(lián)動方式及任意要求角度下進行的。在機床上可以采用立式銑頭、超長刀具及大直徑橋裝刀具?；剞D(zhuǎn)軸及傾斜頭非常精確地操作，并通過一次或多次裝夾實現(xiàn)對五個面的經(jīng)濟加工。

如果高科技行業(yè)的操作想取得成功，那么它們必須具有很高的靈活性。生產(chǎn)周期變得越來越短，同時需要生產(chǎn)的部件品種越來越多。這正是STC 800具有特殊優(yōu)勢的地方，因為它是專門設(shè)計用于滿足生產(chǎn)技術(shù)不斷變化之需求的。借助機床的模塊化設(shè)計，可以非常靈活地滿足所有技術(shù)要求。

STC 800的框架具有非常高的剛性，通過FEA（有限元分析）加以計算和優(yōu)化。這是該機床具有優(yōu)異靜動態(tài)性能及可以保證優(yōu)良過程穩(wěn)定性的原因之一。即使在極端切削條件下，諸如在加工難加工材料時，驅(qū)動功率也可以得到完全發(fā)揮。穩(wěn)定而低振動的加工保證了較長的刀具壽命，從而直接形成更高的生產(chǎn)率和盈利能力。

可以提供大量不同轉(zhuǎn)速范圍、轉(zhuǎn)矩及功率的高性能主軸供用戶選擇?？梢圆捎米钚率降毒摺７巧a(chǎn)時間因較高的快移速度可以降低，而可以以模塊化方式擴展的刀具及工件裝卸裝置也在汽車行業(yè)通過了徹底考驗。

為了降低停機時間，斯達拉格?？铺匾呀?jīng)開發(fā)了圖形輔助的診斷系統(tǒng)SAM。通過該軟件，用戶幾乎可以一瞬間確定故障的根源，且機床給出的診斷信息可以幫助消除這些故障。

坐標軸驅(qū)動裝置和導軌：帶數(shù)字控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的高動態(tài)性驅(qū)動裝置具有很高的進給力，適合重負荷切削，所有五個坐標軸都配備低維護三相伺服電機、預(yù)緊式、經(jīng)過磨削和無反向間隙式滾珠絲杠及絕對光學測量系統(tǒng)。此外，驅(qū)動裝置和導軌均處于工作范圍以外。帶循環(huán)滾柱塊的大尺寸、剛性、精密直線導軌對保證高加工質(zhì)量及長期精度的預(yù)緊導軌架進行了補充。

(源自：中華機械網(wǎng))