一 我國機械行業(yè)的歷史與發(fā)展
                
    我國在金屬切削方面有著悠久的歷史。古代加工石質(zhì)、木質(zhì)、骨質(zhì)和其他非金屬器物是今天金屬加工的序曲。在舊石器時代就有石砍砸器，到了新石器時代，人們再與大自然的搏斗中生產(chǎn)工具得到了不斷的改進，如：石斧、石刀、石鐮等。并且以能在石器上鉆孔。甚至把堅硬的石刃鑲嵌或粘接在骨把上制成夾固式石刃骨刀。 

    人類從這時候起，在生產(chǎn)實踐中逐步認(rèn)識了刀刃的作用?？梢赃@樣說，一個原始的切削加工過程形成了?；旧暇邆淞饲邢鞯幕緱l件：刀具（帶刃口的石器），被加工對象（生產(chǎn)和生活用品），切削運動。 

    我國的金屬切削加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經(jīng)有了相當(dāng)發(fā)達(dá)的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經(jīng)過切削加工或研磨。我國的冶鑄技術(shù)比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術(shù)的發(fā)明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。鐵質(zhì)工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進入了一新的階段。有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉(zhuǎn)的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經(jīng)過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質(zhì)的車床上，用手拿著工具進行切削。 

    八世紀(jì)的時候我國就有了金屬切削車床。到了明代，手工業(yè)有了很大的發(fā)展，各種切削方法，有了較細(xì)的分工。如：車、銑、鉆、磨等等。從北京古天文臺上的天文儀器可以看出當(dāng)時采用了與五、六十年代類似的加工方法。這也就說明當(dāng)時就有較高精度的磨削、車削、銑削、鉆削等等。其動力是畜力和水力。 

    清末，由于政府腐敗和外國的侵略使我國的科學(xué)技術(shù)發(fā)展停滯不前，金屬加工也處于落后的狀態(tài)。 

    解放前，我國的工業(yè)已經(jīng)十分落后，根本沒有自己的機床，工具制造業(yè)。就連高速鋼這樣的工具材料，麻花鉆這樣的普通工具都不能制造。 

    解放后，我國的機床也有了長足的發(fā)展。機床和工具制造業(yè)也從無到有，從小到大。


    七八十年代，工具材料進一步得到發(fā)展，硬質(zhì)合金和高速鋼的規(guī)格和品種不斷增加。如：涂層硬質(zhì)合金、立方碳化硼，陶瓷等等。 
                
    到了八十年代數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也開始發(fā)展起來了。由于受當(dāng)時電子設(shè)備、微機、傳輸?shù)扔绊?，沒有太大的發(fā)展空間。隨著電子設(shè)備、微機、傳輸速率的快速發(fā)展，數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也快速發(fā)展起來了。 

    現(xiàn)今，我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準(zhǔn)確來講機床是先進制造技術(shù)的載體，機械產(chǎn)品質(zhì)量、更新速度、應(yīng)變能力、效率在相當(dāng)程度上取決于機床。我國現(xiàn)在對機床的需求將是中檔數(shù)控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。而我國的尖端數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線的制造還不能與世界強手相比。 

    但是，我國在軍事，航空等方面還需要精密、復(fù)合、智能的設(shè)備。這也就要求我們奮發(fā)圖強趕上他們，在這樣的環(huán)境下也確定了我國數(shù)控機床的發(fā)展方向，向復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保等方面的發(fā)展，完善我國自主知識產(chǎn)權(quán)的開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺及技術(shù)規(guī)范，開發(fā)數(shù)控機床的智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)；進一步研究并聯(lián)加工技術(shù)和集車、磨、銑、鉆、鉸、鏜等工序于一身的集成技術(shù)，減少加工中的裝夾次數(shù)；攻克高水平電主軸、直線電機、高速滾珠絲杠等功能部件制造技術(shù)，提高產(chǎn)品性能和技術(shù)水平；推廣機械加工中的無冷卻、無潤滑、無氣味等技術(shù)，減少機床使用中對環(huán)境的污染。 

    而普通機床也不能少，在小規(guī)模的生產(chǎn)廠家普通機床是必不可少的，這些廠家主要以修配和小批量生產(chǎn)為主，一些民品的精度不是很高，普通機床完全可以滿足他們的需要。 

    二 刀具材料的發(fā)展及現(xiàn)狀
                
    在現(xiàn)代機械加工中，刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得最多，幾乎各占一半。高速鋼的發(fā)明和應(yīng)用，已有整整一個世紀(jì)的歷史，硬質(zhì)合金則已有半個世紀(jì)。但二者均研制出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發(fā)揮著重要作用。近年來，隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機床的普遍使用，要實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工。超硬刀具的應(yīng)用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態(tài)加工、高穩(wěn)定性加工、以車代磨、干式切削等。超硬刀具已成為現(xiàn)代切削加工中不可缺少的重要手段。 

   （一） 超硬刀具

    超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位 

    PCD金屬切削刀具 
                
    PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發(fā)展較快的品種是帶標(biāo)準(zhǔn)刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具（尤其是多齒刀具）的特點是切削刃對刀柄的跳動小（如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm），尤其適合于對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，采用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀（六刃，直徑100mm），最高轉(zhuǎn)速可達(dá)20,000r/min,以上，切削速度可達(dá)7,000m/min 。
                
    可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在各種數(shù)控機床的刀桿、刀夾或刀盤上，用于高可靠性的大批量加工。隨著數(shù)控機床、加工中心及自動生產(chǎn)線的日益普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍。 

    PCBN金屬切削刀具 

    PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉(zhuǎn)位式PCBN刀片兩類。 
                
    焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經(jīng)刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用于耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～5°，后角一般為3°～10°，斷續(xù)切削時一般采用負(fù)倒棱。 

    轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的PCBN刀片（主要為車刀片和銑刀片）一般是在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的一個角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經(jīng)刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個刀尖。隨著焊接工藝質(zhì)量的提高，其剪切強度可達(dá)0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價格也隨之降低。 

   （二）超硬刀具的典型應(yīng)用 

    硬態(tài)加工，以車代磨 
                
    由于PCBN刀具具有極高的硬度及紅硬性，可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙度，所以采用PCBN刀具車削淬硬鋼可實現(xiàn)“以車代磨”。應(yīng)用實例如汽車、摩托車齒輪孔的加工，此類零件材料一般為20CrMnTi，滲碳淬火，表面硬度為60～62HRC，齒輪孔精度為IT6，表面粗糙度Ra≤0.8μm。傳統(tǒng)加工工藝為：機加工->熱處理->磨削。采用超硬刀具“以車代磨”的加工工藝為：粗加工->熱處理->精加工。新工藝可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工藝一班僅能加工100個小齒輪，現(xiàn)采用PCBN刀具車削(切削參數(shù)V=60～120m/min，f≤0.12mm/r，ap≤0.1mm，一班能加工400個小齒輪，此外，分?jǐn)偟矫總€齒輪的加工成本也有所下降。 

    高速切削，高穩(wěn)定性加工 
                
  　在汽車發(fā)動機生產(chǎn)線上，灰鑄鐵缸體的缸孔精加工是關(guān)鍵工序之一，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度值小、穩(wěn)定性好；由于生產(chǎn)線加工節(jié)拍快，要求切削速度高(通常V≥500m/min)，刀具壽命長(加工孔數(shù)≥1000)，且倒角、止口、粗精鏜等多個工位的刀片壽命均應(yīng)滿足耐用度要求。采用PCBN刀具即可實現(xiàn)發(fā)動機缸孔的高速切削及高穩(wěn)定性加工，其典型切削參數(shù)為：V=500m/min，f=0.2～0.4mm/r，ap=0.2～0.7mm；加工表面粗糙度Ra≤1.6μm ，刀具壽命>1,000件。 

    有色金屬的高速、高穩(wěn)定性、低粗糙度加工及鏡面加工 
                
    采用PCD刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高，表面與金屬親合力小，且刀具一般拋光成鏡面，不易產(chǎn)生積屑瘤，因此加工尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量都很好，刀具壽命也較長。 

    例如，采用PCD刀具加工電機整流子的紫銅換向器，典型切削參數(shù)為：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2µm，刀具壽命>5,000件，而采用硬質(zhì)合金刀具則只能加工幾件。 

    采用PCD刀具加工各種硅鋁合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1µm，刀具壽命可達(dá)幾千～幾萬件，尤其適合汽車、摩托車零件的大規(guī)模生產(chǎn)。 

    采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現(xiàn)鏡面球形加工。機床采用超精密氣體靜壓主軸及回轉(zhuǎn)工作臺，跳動量≤0.3µm，工件采用高精度氣動卡盤，可實現(xiàn)快速高精度定位。加工無氧銅材料時，表面粗糙度Ra≤0.025µm，圓度≤0.3µm；加工鋁件時，表面粗糙度Ra≤0.025µm。 

    干式切削，清潔化加工 
                
    采用PCBN刀具加工含硼鑄鐵缸套，切削參數(shù)：V=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～1mm，加工表面粗糙度Ra≤1.6µm，精度IT6，兩次刃磨間刀具壽命>100件，可實現(xiàn)“以車代磨”。由于采用干式切削，避免了切(磨)削液及砂輪灰對環(huán)境的污染，切屑也可回收再利用，符合清潔化生產(chǎn)要求。 

    以上所說的刀具價格比較貴一些小型生產(chǎn)廠家由于成本的問題不會去大量購買。 

   （三）我國的新型刀具
                
    這種添加稀土元素的硬質(zhì)合金是刀具材料新品種之一。稀土元素是指化學(xué)元素周期表中原子序數(shù)57～71（從La到Lu），再加上21和39（Sc和Y），共17個元素。將某些稀土元素，以一定方式，微量添加到傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金牌號中，即可有效地提高它們的機械性能與切削性能。我國稀土元素資源豐富，對稀土硬質(zhì)合金的研究開發(fā)，領(lǐng)先于其他國家。已研制出下列牌號的刀具用稀土硬質(zhì)合金：YG8R（相當(dāng)于ISOK30級別）、YG6R（K20）、YW1R（M10）、YW2R（M20）、YT5R、YT14R（P20）、YT15R（P10）、YS25R（P25）。還有礦山、地質(zhì)工具牌號YG11CR。 

    在YG8、YT14、YW1硬質(zhì)合金中添加了Ce、Y等稀土元素后，形成了稀土硬質(zhì)合金YG8R、YT14R、YW1R。YG8R主要用于鑄鐵和有色金屬的粗加工；YT14R主要用鋼材的半精加工；YW1R則為通用牌號，可用于各種工件材料的半精加工。 

    經(jīng)過測試，添加稀土元素后硬質(zhì)合金的組織比較致密；室溫硬度和高溫硬度有所改善；斷裂韌性和抗彎強度顯著提高，分別提高20%和10%以上。 

    稀土元素在自然界蘊藏豐富，價格不高，添加在硬質(zhì)合金中可以明顯地提高機械、物理性能和使用性能，故有廣闊的應(yīng)用前景。