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創(chuàng)新:齊重?cái)?shù)控的追求

http://njchuangji.com 2015年09月19日        

    從地緣經(jīng)濟(jì)的角度來講,齊齊哈爾地處東北偏隅,很少能成為經(jīng)濟(jì)界的輿論焦點(diǎn)。然而,就是在這里,卻騰飛起了一個(gè)大型重型機(jī)床企業(yè)—齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司。齊重?cái)?shù)控,原齊齊哈爾第一機(jī)床廠,始建于1950年,是我國第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一,50多年來,為國防、航空航天、電力、船舶等行業(yè)提供了大量替代進(jìn)口、獨(dú)家制造的產(chǎn)品,為我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)提供了重要基礎(chǔ)保證。

    改制瘦身攜手天馬
    上個(gè)世紀(jì)90年代,受經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)軌等外部大環(huán)境的影響,企業(yè)內(nèi)部問題重重、年年虧損,員工人心渙散,人才大量流失,1999年當(dāng)年企業(yè)負(fù)債達(dá)8100萬元,企業(yè)一度陷入絕境。1999年底,新一屆領(lǐng)導(dǎo)集體上任后,銳意進(jìn)取,大膽創(chuàng)新,以承擔(dān)國家機(jī)床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目“多軸控制五軸聯(lián)動(dòng)重型臥式加工中心”為突破口,集中優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并引進(jìn)外部資金,組建齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司,邁出了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵一步。齊重?cái)?shù)控成立以來,充分發(fā)揮體制和資源配置優(yōu)勢,以高品位的產(chǎn)品和服務(wù)重塑市場形象,搶占市場份額,加強(qiáng)內(nèi)部管理,企業(yè)經(jīng)營形勢迅速好轉(zhuǎn)。
    然而,在經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代背景下,企業(yè)持續(xù)經(jīng)營所面臨的內(nèi)外部環(huán)境日趨復(fù)雜,單一的優(yōu)勢很快就會被超越,難以形成持久的競爭優(yōu)勢。盡管齊重?cái)?shù)控建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度,通過自主創(chuàng)新也取得了長足的進(jìn)步,但整體制造水平、裝備能力與世界頂級企業(yè)相比還存在一定差距,難以與之抗衡。因此,一場新的改革勢在必行。
    齊重?cái)?shù)控歷經(jīng)幾年的改制工作,與天馬股份的成功實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略重組。2007年11月30日,中國證監(jiān)會在征求國家有關(guān)部門意見后,批準(zhǔn)了天馬股份增資齊重?cái)?shù)控的方案。2007年12月18日,齊重?cái)?shù)控與天馬股份、齊齊哈爾國資委三方,改制重組正式實(shí)施。攜手天馬后的齊重?cái)?shù)控成為一家混合所有制企業(yè),進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了體制與機(jī)制的合理轉(zhuǎn)換,使齊重?cái)?shù)控的資本結(jié)構(gòu)更加完善,經(jīng)營管理更加科學(xué)、高效。
    機(jī)床行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),肩負(fù)著振興民族工業(yè)的重任。要振興民族工業(yè),打造國際機(jī)床品牌,必須堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路。齊重?cái)?shù)控憑借改制帶來的新機(jī)制、新體制、新氣象,繼續(xù)進(jìn)行全方位的創(chuàng)新,在技術(shù)上不但緊跟世界先進(jìn)技術(shù)潮流,而且有先進(jìn)的技術(shù)手段和創(chuàng)新機(jī)制作為支撐,在管理方式、措施及理念上,不斷完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度,取得了驕人的業(yè)績。
    管理創(chuàng)新奠定基石
    齊重?cái)?shù)控敢想敢干的自主創(chuàng)新精神,主要來自于企業(yè)管理創(chuàng)新產(chǎn)生的活力。在企業(yè)管理上,齊重?cái)?shù)控始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉,產(chǎn)品經(jīng)營與市場經(jīng)營并重,人才引進(jìn)和人才培養(yǎng)同步,打造品牌與振興裝備制造業(yè)并行的發(fā)展理念,全面實(shí)行重激勵(lì)、硬約束、嚴(yán)考核的管理機(jī)制,建立健全以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心,以管理標(biāo)準(zhǔn)為支撐,以工作標(biāo)準(zhǔn)為保障的現(xiàn)代企業(yè)管理制度和規(guī)范的管理體系。
    一是加強(qiáng)體制改革。2000年,企業(yè)成功組建了股份公司,實(shí)現(xiàn)了股權(quán)多元化,對二級經(jīng)營單位實(shí)行以資產(chǎn)為紐帶的多種資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制,對經(jīng)營者和高級藍(lán)領(lǐng)實(shí)行年薪制,建立現(xiàn)代企業(yè)的分配機(jī)制,樹立了以人為本的管理觀念,2007年12月,企業(yè)與天馬股份成功實(shí)現(xiàn)了戰(zhàn)略重組,為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力,樹立了立足于長遠(yuǎn)的企業(yè)管理平臺,為進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競爭力奠定了基礎(chǔ)。
    二是完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度。幾年來,齊重?cái)?shù)控建立起了符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理制度體系和各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn),并通過全面實(shí)施精細(xì)化管理,以及內(nèi)部市場化體系的規(guī)范運(yùn)作,使齊重?cái)?shù)控的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到全面提升。齊重?cái)?shù)控率先在全國業(yè)界實(shí)行市場化目標(biāo)管理責(zé)任制,將市場機(jī)制引入企業(yè)內(nèi)部,將科研項(xiàng)目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標(biāo)量化到車間、班組、個(gè)人,并納入經(jīng)濟(jì)指標(biāo)考核,按照預(yù)算標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰,調(diào)動(dòng)職工積極性。
    三是全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理水平,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,齊重?cái)?shù)控正積極全面推行制造標(biāo)準(zhǔn)化。為此,公司成立了標(biāo)準(zhǔn)化方案編制小組,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)力度。以充分系統(tǒng)的調(diào)查研究為切入點(diǎn),以先進(jìn)制造技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ),對先進(jìn)的操作方法進(jìn)行歸納總結(jié),通過組織專家對其進(jìn)行嚴(yán)格的審查,不斷加以改進(jìn)和完善,最終將形成一系列規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在推行制造標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程中,從滿足實(shí)際需要出發(fā),制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)制定合理的適用范圍,通過制造標(biāo)準(zhǔn)化方案規(guī)范員工操作行為和作業(yè)流程,消除由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
    四是創(chuàng)新人力資源管理。通過人力資源規(guī)劃,組織和實(shí)施崗位分析,建立企業(yè)用人制度的決策基礎(chǔ),將合適的人配置在合適的崗位上,打破了用人終身制,完善了企業(yè)用人標(biāo)準(zhǔn)和條件,體現(xiàn)能者上、平者下、庸者讓的用人機(jī)制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵(lì)人、機(jī)制管理人,形成進(jìn)人有渠道、淘汰有機(jī)制、發(fā)展有空間的良好用人框架和平臺。通過幾年的培養(yǎng),公司已經(jīng)打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產(chǎn)現(xiàn)場能調(diào)試、面對用戶能培訓(xùn)的復(fù)合型技術(shù)人才隊(duì)伍,培養(yǎng)了一批精通機(jī)、電、液通用型技術(shù)的高級技術(shù)人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機(jī)床使用的數(shù)控加工人才,做到每個(gè)關(guān)鍵技術(shù)、工種都有技術(shù)帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊(duì)的不同檔次人才儲備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位,打破了國有企業(yè)傳統(tǒng)的分配制度,將技能等級與薪酬待遇掛鉤。
    技術(shù)創(chuàng)新提供保障
    近年來,國內(nèi)機(jī)床企業(yè)對于技術(shù)研發(fā)都比較重視,但是有些企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新只是淺嘗輒止,僅僅是對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行小規(guī)模修飾或者是淺顯的升級,未達(dá)到完全的深層次創(chuàng)新開發(fā)。多年來,齊重?cái)?shù)控十分重視高新技術(shù)在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機(jī)地結(jié)合起來,帶動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,為企業(yè)的不斷提升提供了保障。齊重?cái)?shù)控致力于技術(shù)創(chuàng)新,培育核心競爭力,走出了一條“突破、超越、領(lǐng)先”的高速成長之路。
    目前,齊重?cái)?shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補(bǔ)國內(nèi)空白的10米、16米、16.8米,到現(xiàn)在填補(bǔ)國際空白的25米,臥車從填補(bǔ)國內(nèi)空白的4.3米、5米,到現(xiàn)在填補(bǔ)國際空白的6.3米。幾年來,企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)下了32個(gè)國內(nèi)第一,共開發(fā)研制新產(chǎn)品80多種,有20多種產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。近兩年,企業(yè)自主研制的產(chǎn)品有兩項(xiàng)榮獲國家大獎(jiǎng),5米數(shù)控臥式車床榮獲機(jī)床行業(yè)最高獎(jiǎng)———春燕一等獎(jiǎng);Q1-105數(shù)控曲拐專用車床榮獲“中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng),是我國機(jī)床行業(yè)惟一入圍此項(xiàng)大獎(jiǎng)的產(chǎn)品。在第十屆中國國際機(jī)床展覽會上,齊重?cái)?shù)控參展的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心,結(jié)束了我國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸,只能依賴進(jìn)口的歷史,為我國由造船大國向造船強(qiáng)國轉(zhuǎn)變提供了重要保障。在2008年4月的北京國際機(jī)床展會上,齊重?cái)?shù)控參展的數(shù)控立式磨床、數(shù)控立式銑齒機(jī)、數(shù)控立式銑鉆加工中心3臺機(jī)床均是瞄準(zhǔn)風(fēng)電加工設(shè)備市場而自主研發(fā)的,擁有自主知識產(chǎn)權(quán),填補(bǔ)了國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電系列加工設(shè)備的空白,具有高精度、高效率、自動(dòng)化等特點(diǎn),達(dá)到世界先進(jìn)水平。這3臺設(shè)備不僅解決了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的關(guān)鍵部件加工問題,而且為我國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化提供了保障,有著極大的應(yīng)用前景。
    幾年來,齊重?cái)?shù)控的技術(shù)創(chuàng)新在以下幾方面做足了功課。
    一是依托信息技術(shù),搭建設(shè)計(jì)平臺。近年來,齊重?cái)?shù)控十分重視高新技術(shù)在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機(jī)地結(jié)合起來,帶動(dòng)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。為了推動(dòng)企業(yè)信息化建設(shè),提高設(shè)計(jì)水平,企業(yè)投入1500萬元,在國內(nèi)機(jī)床行業(yè)率先引入ERP計(jì)算機(jī)資源管理體系,作為推動(dòng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)。目前,企業(yè)已建立60多處信息采集點(diǎn),實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理。同時(shí),公司通過引進(jìn)美國DELL公司的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站、服務(wù)器等先進(jìn)設(shè)備和UG公司的繪圖軟件,實(shí)現(xiàn)了三維實(shí)體造型設(shè)計(jì),建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及3~5軸數(shù)控編程軟件等計(jì)算機(jī)系統(tǒng),產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)已全部應(yīng)用CAD、CAPP等先進(jìn)技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)信息化。
    二是打破常規(guī),勇于改革。為了滿足市場的需求,追求高品位的產(chǎn)品,企業(yè)在總結(jié)多年制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上打破舊有產(chǎn)品格局,于2004年一舉廢棄企業(yè)沿用50多年的原設(shè)計(jì)圖紙,創(chuàng)新開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)立、臥兩大類機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展的“新型譜”,把整個(gè)系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)成不同的技術(shù)模塊,根據(jù)用戶的不同需求,選擇不同的模塊進(jìn)行組織生產(chǎn)。應(yīng)用新型譜設(shè)計(jì),使公司新產(chǎn)品研發(fā)周期從過去的幾個(gè)月甚至一年,縮短到平均7天,主導(dǎo)產(chǎn)品由過去年產(chǎn)300臺左右,提高到現(xiàn)在1500多臺。
    三是調(diào)整結(jié)構(gòu),研發(fā)新產(chǎn)品。在當(dāng)前機(jī)床市場競爭十分激烈的形勢下,公司始終密切關(guān)注市場變化和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢,保持對技術(shù)前沿性、市場前瞻性的把握,公司產(chǎn)品全面向高速、高精度、復(fù)合型、環(huán)?;?、智能化方向發(fā)展。通過自主創(chuàng)新,以形成有效益的系列產(chǎn)品為目標(biāo),始終堅(jiān)持生產(chǎn)一代、設(shè)計(jì)一代、研制一代、構(gòu)思一代的原則,牢牢把握世界先進(jìn)技術(shù)潮流,緊貼市場需求,積極開發(fā)滿足市場需要的新產(chǎn)品,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)格都取得了突破性進(jìn)展。在分離式、重載荷、高精度的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù);超重、高精度、高剛度靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與制造技術(shù);工作臺恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)等大量核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)重大突破。
    四是搶占先機(jī),大搞技改。自2000年以來,公司領(lǐng)導(dǎo)班子就搶占先機(jī)做出重大決策,在機(jī)床行業(yè)內(nèi)首家成功調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,搶先一步投入大量資金搞技改,提高了生產(chǎn)制造能力,滿足了市場的需求。為了使技術(shù)創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,齊重?cái)?shù)控利用自有資金進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,一大批高精尖的重型把關(guān)設(shè)備陸續(xù)投入使用,一些代表國內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化重型生產(chǎn)車間相繼建造完成。今年,齊重?cái)?shù)控將建設(shè)3.5萬平方米的現(xiàn)代化車間、1.5萬平方米的結(jié)構(gòu)件制造車間和4800平方米的軸齒加工中心。
    市場創(chuàng)新提供支撐
    一個(gè)企業(yè)若想充滿活力,同時(shí)又能夠可持續(xù)長期有序發(fā)展,就必須有一個(gè)良好的戰(zhàn)略選擇。齊重?cái)?shù)控之所以實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,與企業(yè)經(jīng)營團(tuán)隊(duì)快速戰(zhàn)略決策是分不開的。近年來,企業(yè)的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)?wèi){著對市場的敏銳性和前瞻思維,在企業(yè)的關(guān)鍵時(shí)刻,做出重大戰(zhàn)略調(diào)整,蓄積了企業(yè)發(fā)展實(shí)力,為馳騁全球大市場奠定了基礎(chǔ)。
    一是制定政策,完善體系。為了引領(lǐng)市場,面向市場制定營銷戰(zhàn)略,積極開拓國內(nèi)、外兩個(gè)市場,齊重?cái)?shù)控在全國各地建立了銷售、維修服務(wù)網(wǎng)絡(luò),組成了強(qiáng)大的銷售隊(duì)伍,制定了分配向銷售一線傾斜的激勵(lì)政策。企業(yè)堅(jiān)持“為用戶服務(wù),對用戶負(fù)責(zé),讓用戶滿意”的宗旨,開展“服務(wù)工程”,逐步完善售后服務(wù)體系。同時(shí),還建立了以市場為龍頭的生產(chǎn)經(jīng)營體系,使企業(yè)以一個(gè)有機(jī)的整體參與市場競爭。
    二是五年保修,開創(chuàng)先河。按照國際慣例,機(jī)床產(chǎn)品的保修期是一年,而齊重?cái)?shù)控卻對用戶做出了五年的承諾。這樣做,就是要對用戶進(jìn)行質(zhì)量承諾,要給市場一個(gè)強(qiáng)勁的信號———齊重?cái)?shù)控的產(chǎn)品是可以信賴的。五年保修實(shí)行后,公司合同額裂變增長,用戶紛紛來公司簽訂單。實(shí)踐證明,企業(yè)的承諾不但贏得了用戶的信賴,也贏來了企業(yè)的發(fā)展。
    三是拓寬海外,逐鹿國際市場。齊重?cái)?shù)控在保持國內(nèi)市場高速增長的良好形勢下,積極搶占國際市場,從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)開始,就緊跟國際市場的前沿技術(shù),快速設(shè)計(jì)出符合國際市場要求的新產(chǎn)品,同時(shí)注重自主研制高尖端產(chǎn)品,來吸引國外客戶。目前,齊重?cái)?shù)控生產(chǎn)的數(shù)控重型臥式產(chǎn)品已達(dá)到國際當(dāng)代水平,數(shù)控立式車床制造技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司出口額呈現(xiàn)大幅度增長良好勢頭,產(chǎn)品已經(jīng)出口到美國、日本、歐洲、巴西、韓國等30多個(gè)國家和地區(qū),特別是出口到美國、日本的機(jī)床均為高檔數(shù)控產(chǎn)品。
    樹立愿景創(chuàng)新不懈
    愿景是企業(yè)為之奮斗希望達(dá)到的圖景,它概括了企業(yè)的未來目標(biāo)、使命及核心價(jià)值。它就像燈塔一樣,始終為企業(yè)指明前進(jìn)的方向。缺乏長遠(yuǎn)愿景目標(biāo)的企業(yè)通常只關(guān)注于短期利益和處理危機(jī),就不會有長足的發(fā)展。
    2005年底,劉建榮董事長提出了“三個(gè)愿景”的戰(zhàn)略目標(biāo):公司將以最大的努力和最快的速度,進(jìn)行自主創(chuàng)新,使企業(yè)保持高速可持續(xù)發(fā)展;以最大的努力和最快的速度,提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量,使員工的經(jīng)濟(jì)收入達(dá)到國際同行業(yè)發(fā)達(dá)國家水平;以最大的努力和最快的速度,在三年時(shí)間內(nèi),使公司的產(chǎn)品與“濟(jì)根”(德國)等世界頂級機(jī)床制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品沒有任何差別,把企業(yè)打造成國際知名、世界一流的重大裝備及國防裝備保障產(chǎn)業(yè)化基地,帶動(dòng)中國由裝備大國向裝備強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。
    創(chuàng)新是永無止境的,企業(yè)創(chuàng)新的動(dòng)力來自于高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略;來自于明確的市場定位和對提高核心競爭力的持續(xù)追求;更來自致力于民族裝備工業(yè)振興與發(fā)展的重任。齊重?cái)?shù)控承載著打造國際機(jī)床品牌,樹立民族機(jī)床工業(yè)旗幟的光榮與夢想,將肩負(fù)起這一偉大的歷史使命,盡最大的努力扛起振興裝備制造業(yè)的大旗,為我國綜合國力的提升和裝備制造業(yè)的振興而不懈努力奮斗!

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