連續(xù)柔性抽油桿（以下簡稱抽油桿）作為采油工具的一項革命技術(shù)，它的研究、推廣、應(yīng)用是一個涉及彈性力學(xué)、機械設(shè)計及配套采油作業(yè)等相關(guān)技術(shù)的系統(tǒng)工程。由于柔性桿材料為70號鋼，強度高，且本體由多股鋼絲繞制而成，其整體桿柱呈右旋狀態(tài)。因此，在柔性桿本體斷脫事故中，其斷裂部分易在井筒散花，加之每股鋼絲剛性強，現(xiàn)有打撈工具無法實施打撈工作。

為此，如何設(shè)計、加工相應(yīng)柔性桿專用打撈工具，解決其打撈不易的問題。將對柔性抽油桿采油這一新型技術(shù)，起到補充、完善的關(guān)鍵作用。

在所施工的幾十口油井中，發(fā)生過各種各樣的問題，今對各類故障的分析及處理方案結(jié)合設(shè)計相應(yīng)打撈工具加以介紹，作為經(jīng)驗交流。

二、抽油桿在普通檢泵作業(yè)施工中可能碰到的問題

由于柔性桿采油井均為深井、超深井，該類油井結(jié)蠟現(xiàn)象較為普遍。因此，抽油桿檢泵作業(yè)施工時，由于油管內(nèi)壁原油結(jié)蠟變硬，造成油管內(nèi)徑縮?。ㄓ凸軆?nèi)徑φ62mm)。當(dāng)內(nèi)徑小于柔性桿接頭直徑尺寸（Φ55mm）時，使抽油桿接頭無法通過油管內(nèi)徑。此時若繼續(xù)上提抽油桿，井口指重表指示值（即上提泵管負(fù)荷）將急速上升。

處理方法：這種情況下，不宜硬提，要反復(fù)下放、上提，同時認(rèn)真觀察井口指重表的變化，上提負(fù)荷不能超過原懸重的0.5倍，以防止上提后下放時放不下去。若反復(fù)活動無效，應(yīng)及時采用熱洗的辦法處理硬蠟。即使用溫度為80℃以上的熱流體洗井，清除硬蠟，確保抽油桿順利起出。

預(yù)防手段：

1．抽油桿在檢泵作業(yè)施工時，在起桿之前，首先上提泵掛管，打開泵管的錨泄器。解封泵管的錨泄器時，上提泵管懸重負(fù)荷為超過泵掛負(fù)荷15kN左右。若遇特殊情況應(yīng)按具體情況處理。泵管的錨泄器打開后，采用上述熱洗的方法處理硬蠟。

2．對使用抽油桿的油井，下泵前必須對泵管進行認(rèn)真的通管（通徑不得小于Φ60mm)，確保下井的每一根油管無縮徑等現(xiàn)象。另外，建議結(jié)蠟嚴(yán)重的井，可根據(jù)每一口井結(jié)蠟深度確定結(jié)蠟井段，在結(jié)蠟井段設(shè)計使用較大直徑的油管（如：內(nèi)徑Φ75mm的3英寸油管），增大油管與抽油桿接頭之間的空間，使抽油桿接頭在上提時具有較大的運動空間，能夠在結(jié)臘嚴(yán)重、管壁硬蠟較厚情況下，順利地起出抽油桿，同時可延長檢泵周期。

三、抽油桿卡死在泵管內(nèi)

抽油桿在正常生產(chǎn)時被卡，應(yīng)具體分析遇卡原因。如果是抽油桿接頭被硬蠟卡死，要按照上述處理方法，進行熱流體洗井，清除硬蠟，即可起出抽油桿。如果是由于深井抽油泵的柱塞被卡死在抽油泵的泵筒內(nèi)，就不能上提泵管，而要采取直接反洗井的方法，同時要防止洗井造成的結(jié)蠟，使用溫度較高的液體反循環(huán)洗井。洗井的同時配合活動抽油桿柱上下活動解卡。解卡時，不可大力上提，要逐漸反復(fù)活動，慢慢擴大活動高度，不能急于求成，否則會造成卡死不能下放。若采取以上辦法仍不能起出抽油桿。就必須高負(fù)荷上提抽油桿柱，使抽油桿柱在下部薄弱處斷脫，起出上部桿柱，進行分步處理。一般情況下，抽油桿柱在3/4英寸桿的底部接頭處斷開。

四、抽油桿在油管內(nèi)斷脫

抽油桿在一些特殊井況內(nèi)工作時，由于意外原因（如蠟卡、脫扣、砂卡等），造成了抽油桿在泵管內(nèi)松股、斷絲、斷脫等情況，最終導(dǎo)致了抽油桿斷脫落井。在油管內(nèi)打撈抽油桿是解決這一故障的快捷簡便方法?？梢愿鶕?jù)井下斷脫的實際情況分別對待。

1．在抽油桿上部接頭處絲扣脫落的情況下，由于柔性桿接頭外徑尺寸為φ56mm，所以可根據(jù)泵管內(nèi)徑不同采取相應(yīng)措施：(1)若泵管為2 英寸油管，則必須起泵掛管，使柔性桿接頭高出井口3-5m，用柔性桿作業(yè)車重新將其連接，起出桿體。(2）若泵管為3英寸油管，可借鑒常規(guī)的開窗打撈筒的結(jié)構(gòu)，使用外徑為φ70mm帶引斜的抽油桿開窗撈筒。打撈筒的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。