Aries.3阿黑也斯使所有編織者的夢想成為現(xiàn)實。在這臺集中體現(xiàn)了斯泰格技術(shù)的Aries.3阿黑也斯型計算機橫機上，您可以自由的發(fā)揮自己的想象力，24把導(dǎo)紗器（供選）的使用，讓您創(chuàng)造力得到更進一步的發(fā)揮。該機所具有的獨特功能能解決一系列的技術(shù)難題，如：三維立體編織，多色嵌花 ’Intarsia’ ，移圈，脫圈，或收針方式的全成型編織，一次成型的口袋，衣領(lǐng)，大面積多行距的局部編織，鈕孔……。實際上沒有任何限制！

Aries.3阿黑也斯采用了開放式的三角座結(jié)構(gòu)（前后機頭無需接架聯(lián)接，而由前后同步電機驅(qū)動），紗線得以從機頭頂部毫無張力的直接喂入編織區(qū)，即使用最脆嫩的紗線編織很復(fù)雜的花型，也能確保編織的安全和較高的產(chǎn)量。每個導(dǎo)紗器的運動都由一個獨立的步進馬達單獨驅(qū)動，無需機頭的牽引，從而可以獨立于機頭之外進行可程控地自由運動──即可與機頭同向，又可與機頭反向。這一技術(shù)為機器的使用者提供了極大的發(fā)揮空間，可以選擇和同的導(dǎo)紗器使紗線進行編織，浮線和添紗。尤其對嵌花 ‘Intarsia’ 編織，更能達到最理想的效果。阿黑也斯不再需要使用搖擺式導(dǎo)紗器，而且導(dǎo)紗器可以隨時單獨移動，并自動根據(jù)織物形狀定位工作，以免干擾編織過程?；ㄐ头秶耆皇芑ㄐ捅旧淼膹?fù)雜程度及導(dǎo)紗器數(shù)量的限制，同時編織效率成倍提高。感謝獨特的分針功能，織物更美觀。

機內(nèi)的’斯泰格Steiger連續(xù)摩擦式織物卷取牽拉裝置’安裝在緊靠成圈區(qū)域2厘米下方。該裝置是經(jīng)過試驗證明的并已獲取專利，它能保證整幅織物包括布邊都準(zhǔn)確而規(guī)則的落下，而且編織長度相比具有最小的誤差。使用該裝置還可編織成形和三維結(jié)構(gòu)而無需使用沉降片，同時在幾根織針上或跨過整個的針床寬度只需設(shè)立一個牽拉值便能進行編織，并且能絕對保證所形成的線圈長度始終均勻一致，這也是其高品質(zhì)的一個標(biāo)志。同時，機器上的安全保險裝置，在出現(xiàn)斷紗，紗盡，紗結(jié)，浮圈塞針，拉織物等情況時，均能使機器自動停下來。

另一個重要方面是，Aries.3阿黑也斯橫機保留了Vesta系列橫記得所有特性和裝置。如可變?nèi)亲谐痰淖罴鸦δ埽x擇性針床橫移校準(zhǔn)功能（最大橫移120毫米，能自動調(diào)正），電子控制線圈長度設(shè)定功能，安全蓄電池，計算器化的錯誤診斷，安全設(shè)施等。

所有的程序參數(shù)都可在機器所配帶的PC計算機上修改或直接編程。同時提供網(wǎng)絡(luò)功能，可根據(jù)客戶的需要進行網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。

與其它型號的斯泰格計算機橫機一樣，Aries.3阿黑也斯采用了’Model’花型設(shè)計軟件。應(yīng)用了最先進技術(shù)的’Model’系統(tǒng)，采用了直觀而富于邏輯性的針法表達符號，在提供大量自動功能的同時又給使用者以充分的自由空間，使您能夠輕松的對復(fù)雜的針法進行編織或制作最復(fù)雜的功能模塊。’Model’系統(tǒng)具有的窗口（WINDOWS）兼容性?？梢詫⑺惭b在任何一臺現(xiàn)代個人計算機或手提電腦上，從而賦予它極高的方便和靈活性。毫無疑問’Model’系統(tǒng)將為您設(shè)計各類花型提供最有力的支持！

Aries.3阿黑也斯橫機是橫機制造領(lǐng)域的最先進技術(shù)的代表，必將為所有使用者所喜愛。也會無償為您帶來良好的投資回報！


瑞士斯泰格橫機計算機花型設(shè)計系統(tǒng)與其它廠家對比


Steiger斯泰格 其它廠家

硬件部分：

只需普通PC計算機機，成本低。
必須是廠家提供的專用計算機機，售價昂貴。

軟件部份：

1. 程序徹底簡化。編程相當(dāng)簡便、快捷。在同一張圖中同時顯示針法結(jié)構(gòu)、紗線顏色和導(dǎo)紗器工作狀態(tài)。因此即便是在做復(fù)雜的嵌花花型編程時也極為方便，只需一張設(shè)計圖，選擇一下嵌花部份所需的顏色，將其點擊噴到需嵌花的區(qū)域即完成。所有的嵌花部份的針法、顏色、導(dǎo)紗一氣呵成。

2. 強大的返回功能：可像普通word字處理一樣，無限制返回所做過的步驟。在不小心操作失誤時，可任意返回到出錯前的一步。 設(shè)計程序相當(dāng)復(fù)雜，編程速度慢。在一張圖中只能顯示針法結(jié)構(gòu)和導(dǎo)紗器工作狀態(tài)。因此在做嵌花花型時必須用三張圖一一對應(yīng)來完成，其中不能相差一針。三張圖為前床工作圖，后床工作圖及導(dǎo)紗器工作圖，在做較復(fù)雜嵌花花型時，編程幾乎不可能。返回一步。在連續(xù)兩步操作失誤時，只能全功盡棄，重頭開始編程，大大耗時。


3. 強大的模塊功能：在模塊設(shè)計中不但能定義針法，同時還可定義紗線顏色，這一特點對于復(fù)雜的復(fù)合型針法編織，其優(yōu)越性尤為突出。

3. 模塊設(shè)計只能定義針法。無法定義紗線顏色，復(fù)雜花型只能靠手動處理，編程大大延長。


Steiger瑞士斯泰格橫機技術(shù)與其它廠家對比


Steiger 斯泰格 其它廠家

一. 　機器編織部份簡單。針床上僅2個編織件，即一個構(gòu)造簡單的織針和1個選針片，無須沉降片。優(yōu)點：機件越少越簡單，設(shè)備運轉(zhuǎn)越穩(wěn)定，易損件長期開支降至最低。運轉(zhuǎn)成本大幅度減少。平常更換后針床的編織件時無須打開機器后板。 編織部份復(fù)雜，針床上共有6個編織件，即彈簧片、選針片、中間推片、挺針片、織針再加上沉降片。缺點：機件越多越復(fù)雜穩(wěn)定性越差。長期的易損件開支重負降低效益，設(shè)備使用成本高。為便于更換后針床下方位的編織件和散熱的原因（由編織件過多引起），有些用戶一直將機器后板開著工作，長期如此灰塵及飛花容易侵入機體，對運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不利。

二. 　速度快、產(chǎn)量高。由于編織原理簡單，體現(xiàn)在產(chǎn)量上同樣的衣片少至快2－3分鐘，多至快3－5分鐘。（用戶直接回饋） 編織原理復(fù)雜，繼而影響生產(chǎn)速度，效率降低。

三. 　織針結(jié)構(gòu)簡單，采用槽式織針翻針。

優(yōu)點：

(1)翻針不使用彈簧片，不因其被小線圈擠扁而造成漏針，翻針更安全。
(2)線圈密度可開得更緊….由于不受彈簧片空間限制。線圈大小可與織針厚薄一樣。
(3)更少的清潔工作，槽式織針由于不帶突出的彈簧片，不會將針床口的飛花回鉤入針槽內(nèi)，無須經(jīng)常清理照料。
(4)織針簡單價格更低，比普通彈簧片針價格低20%以上。 三.　織針結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用彈簧片式。

缺點：

(1)翻針需靠另一枚織針插入彈簧片達到，如線圈過小會造成彈簧片閉合而漏圈的不安全因素。
(2)線圈大小受彈簧片空間限制，無法達到理想密度。
(3)頻繁的平車清潔工作，由于彈簧片的形狀結(jié)構(gòu)，會將針口處飛花等渣滓回鉤入針床內(nèi)，日積月累飛花堵塞針槽，會造成頻繁的撞針現(xiàn)象。需經(jīng)常平車清潔。
(4)由于織針結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格偏高。四. 合理的針織工作方式。針腳下埋于針床,只有被選取的織針針腳上來工作,不被選取的織針針腳在針床內(nèi)避免被三角再壓一下,以致在次牽拉已成圈的線圈導(dǎo)致破洞的危險。此技術(shù)對昂貴脆嫩的羊絨、羊毛等原料尤為重要。 四. 織針針腳外露于針床。即使不被選取工作,照樣會經(jīng)過三角,被其再次壓一下,對脆嫩的原料織物易產(chǎn)生破洞危險。
五.　普通紗嘴功能：10把紗嘴以下的嵌花花型，用普通紗嘴就可以做。 五.　4把紗嘴以上的嵌花花型就必須用昂貴的嵌花紗嘴來做。


六.　專利的上提式牽拉系統(tǒng)，在針床口下2公分處便直接開始牽拉。

優(yōu)點：

(1)由于直接在針床口下方拉到織物，故無須復(fù)雜的沉降片將織物壓下。
(2)牽拉均勻，且牽拉裝置與織物面接觸，徹底控制布邊效果。做到筆直無「香蕉」型變形，織物更平整。
(3)無須起頭梳，織物起頭直接編織幾行棉毛結(jié)構(gòu)便直接回復(fù)到起始幅寬開始編織,過渡段廢料僅為該2公分的棉毛結(jié)構(gòu)，節(jié)省過渡段原料及編織時間。
(4)起頭無波浪型皺折，比較平整。
(5)可進行局部編織，可按照設(shè)計的弧度圖形任意進行局部編織，時間上一點也不浪費，原因是：編織的部份有牽拉，不編織的部份滑動。
(6)分針織物：不管分針針數(shù)多少，無須換分針三角即可完成所有分針動作。

主．輔羅拉式牽拉系統(tǒng)。

缺點：

(1)由于主牽拉系統(tǒng)離針床口遠，需靠沉降片將織物壓下，多了一個編織件，沉降片本身會因磨損度不同，造成高、低差異，進而造成線圈差異，還由于其功能是將線圈壓下，因此當(dāng)線圈緊的時候會被壓斷，因此也影響密度。
(2)牽拉系統(tǒng)離針床口十分遠，且與織物點接觸，無法達到織物兩邊均勻的牽拉力，控制布邊能力差，會造成「香蕉」型變形。
(3)在雙頭機的設(shè)備上：由于沒有起頭梳，做連片時必須放針過渡到起始幅寬再編織，需很長時間完成過渡段編織、時間、原料浪費。
(4)有起頭梳的機型由于有起頭梳，起頭部份不是很平整。
(5)無法做局部裁減。如遇圓領(lǐng)編織，只有二種方法，一是靠收針（時間大大浪費），二是下機后裁減。原因是：編織部份牽拉往往不夠，不編織部份會將織物拉斷。
(6)分針織物：當(dāng)有較大面積分針時必須用分針三角，且由于牽拉原因織物兩邊經(jīng)常容易出現(xiàn)破洞，廢布率高(用戶直接回饋)。

七.　雙頭設(shè)備：由兩個完全分開的短針床組成，徹底消除同一織片兩端的長度誤差。雙頭設(shè)備：長針床，造成針床中部與兩端的長度誤差，使同一織片左右兩邊長度不一致。

八.　紗線引入：由于采用了高壓空氣噴嘴，可確?？椺樸^到紗線，引入穩(wěn)定。下機后引入線直接剪斷即可。 八.　紗線引入：必須靠程序做集圈引入，有時織針能鉤到，有時鉤不到，引入不穩(wěn)定。下機后對引入紗的處理較麻煩。


　不過筆者認(rèn)為，現(xiàn)在電腦橫機的銷售價格、技術(shù)、售后服務(wù)等都很重要，縱觀STEIGER技術(shù)是領(lǐng)先，不過比同類型的機器貴上20多萬，不禁令人望而卻步，且售后服務(wù)遲遲跟不上也是銷售打不開市場的重要原因。