位于浙江寧波的中國海天集團是全國乃至全球最大的塑料機械生產(chǎn)企業(yè)，去年其銷售額達到32.8億元，占全國塑機行業(yè)總銷售額的20％以上。出乎意料的是，在談到去年的經(jīng)營情況時，董事長張靜章卻提到一件"走麥城"的事：去年他們接到一份總價值達1500萬美元的電動注塑機訂單，但最終卻放棄了，原因是其中有些技術他們還不具備，實在做不了。張靜章的話無意中觸到了整個塑機行業(yè)的軟肋---核心技術貧乏。
　　長期走仿制之路 

　　"塑機是整個塑料產(chǎn)業(yè)中最能體現(xiàn)核心技術價值的領域，但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。"全國著名的塑機技術專家、北京化工大學教授王興天如是說。恰好有一組數(shù)據(jù)成了他這番話的佐證：2003年，我國塑機出口量達到1.08萬套，價值48.21億美元。同時進口塑機2.14萬套，價值325.51億美元。也就是說，進口產(chǎn)品以不到兩倍的數(shù)量獲得了6.75倍的價值。 

　　技術的自主創(chuàng)新包括兩方面：一是原創(chuàng)，也就是核心技術的創(chuàng)新；二是繼承性創(chuàng)新，也就是局部的技術創(chuàng)新，最關鍵的是開發(fā)核心技術。據(jù)長期研究中國塑機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的北京化工大學教授吳大明介紹，長期以來，我國的塑機產(chǎn)品主要走仿制的路子，絕大部分企業(yè)沒有自主知識產(chǎn)權的技術。塑機業(yè)內(nèi)有一種說法，國產(chǎn)塑機產(chǎn)品如果抽掉進口的關鍵部件和核心技術，剩下的就只是一堆鋼材。

　　按說，競爭激烈的塑機產(chǎn)業(yè)應該是技術含量很高的領域。但是，國內(nèi)很多塑機企業(yè)走的卻是一條以量取勝的路子，把技術創(chuàng)新撇在了一邊。 

　　日本的日精公司并不是世界上技術最好的塑機企業(yè)，但他們卻設有5個技術研究中心，技術工程師占員工總人數(shù)的46.1％，擁有的專利技術達1470項。再看國內(nèi)，寧波海太集團是國內(nèi)以技術見長、位居塑機行業(yè)前三名的企業(yè)，但他們也只擁有18項專利技術，最關鍵的發(fā)明專利只有3項。

　　自主創(chuàng)新缺乏動力  

　　"塑料產(chǎn)業(yè)鏈特殊的結構嚴重制約了塑機企業(yè)的自主創(chuàng)新沖動。"在談到業(yè)內(nèi)自主創(chuàng)新的難處時，王興天教授這樣描述。塑機產(chǎn)品的市場在塑料加工領域，而這一領域企業(yè)過小，產(chǎn)能過于分散，產(chǎn)業(yè)集中度不高，造成市場低水平競爭。相當部分的制品企業(yè)只生產(chǎn)基本沒有技術含量的日用塑料制品和簡單的工業(yè)用品，并且依靠勞動力成本低的優(yōu)勢以低價進入市場。這樣一來，大部分下游制品企業(yè)缺乏使用高技術塑機提高產(chǎn)品檔次的能力，只滿足于一般的加工設備。制品企業(yè)沒有需求，塑機生產(chǎn)企業(yè)的技術創(chuàng)新難以獲得市場回應，塑機企業(yè)的創(chuàng)新沖動自然會受到很大抑制。 

　　國內(nèi)塑機行業(yè)龍頭企業(yè)海天集團董事長張靜章說，海天集團一直在跟蹤國際先進技術，并通過引進消化國外技術培育自己的核心技術。而國內(nèi)其他的一些企業(yè)干脆就緊跟海天集團，形成一種"海天看外國，國內(nèi)看海天"的畸形技術發(fā)展格局，導致國內(nèi)塑機產(chǎn)品同質(zhì)化非常嚴重。 

　　吳大明教授列舉了一系列需要核心技術為支撐的塑機產(chǎn)品：精密注塑機、一步法注拉吹機組、大口徑實壁管和波紋管生產(chǎn)線、雙螺桿混煉造粒設備等。這些高端產(chǎn)品都需要核心技術的突破。但國內(nèi)很少有企業(yè)生產(chǎn)。 

　　令人稍感欣慰的是，隨著市場的發(fā)展，還是有越來越多的塑機企業(yè)開始在技術創(chuàng)新上下功夫。海天集團剛剛開發(fā)成功的二板注塑機，可大大節(jié)省鋼材；中科院長春應化所與內(nèi)蒙古蒙西高新技術集團公司合作研究的世界上首條年產(chǎn)3000噸二氧化碳共聚物生產(chǎn)線，解決了二氧化碳與環(huán)氧化物本體共聚合中的傳質(zhì)、傳熱、分離難題；陜西秦川塑料機械廠投資近千萬元開發(fā)出6層共擠中空成型機，使其成為世界上第三家能生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)…… 

　　核心技術突破難，但必須做。這是塑機產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的必由之路，也是業(yè)內(nèi)人士的共識。