擠出技術(shù)的先進性代表了塑料工業(yè)的發(fā)展水平。國際塑料機械制造技術(shù)近年雖然沒有出現(xiàn)突破性或革命性的成果，但一直在原有的基礎(chǔ)上快速提高和完善，而我國塑料機械制造技術(shù)同國外發(fā)達國家相比仍有一定的差距。主要表現(xiàn)在設(shè)備的成套能力、設(shè)備的加工水平和技術(shù)應(yīng)用方面。近年來，我國塑料機械技術(shù)進步表現(xiàn)在新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)速度加快，起點較高，主要途徑就是通過引進、消化吸收國外先進制造技術(shù)。


    以管材設(shè)備為例，上個世紀(jì)90年代中期引進了第一條鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線起，5年內(nèi)生產(chǎn)該設(shè)備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復(fù)合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進性達到了國際先進水平。


    同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機組、燃氣PE管機組等先進設(shè)備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機；混煉效果好，滯留時間短，無熔跡線的高精度模頭及先進的定型、冷卻、牽引、切割、測厚等配置。近年來，國產(chǎn)擠出機也朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高效率發(fā)展并取得一定成效，國產(chǎn)擠出機也普遍采用了先進的分離型螺桿和開槽機筒，機頭普遍采用國際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應(yīng)用。


    塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達到2米。


    途徑之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強具有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢。北京建誠機械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機生產(chǎn)線同時解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達2米。


    塑料機械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機，主、輔機比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分?jǐn)D出機制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。


    國際市場的開拓也是我國塑料機械發(fā)展重要標(biāo)志，已有三分之一的企業(yè)產(chǎn)品出口，出口量已占國內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長率達20%。