當前世界CNC市場上的CNC控制器制造商生產(chǎn)的CNC系統(tǒng)，大多是專用設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上提供給用戶有限的選擇，用戶無法對現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的功能進行修改以滿足自己特殊需求；各種廠商提供給用戶的系統(tǒng)的操作方式各不相同，用戶在培訓(xùn)人員、設(shè)備維護等方面要投入大量的時間與資金；當今的CNC處于DNC和FMS環(huán)境中，同時還與CAD/CAM/CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)通信，過去的封閉式CNC系統(tǒng)，沒有共同的編程語言。缺乏標準的人機接口。上述這些問題都嚴重阻礙了CNC制造商、系統(tǒng)集成者和用戶采用快速而有創(chuàng)造性地解決當今制造環(huán)境中數(shù)控加工和系統(tǒng)集成中的問題。CNC制造商、系統(tǒng)集成者、用戶都希望“開放化的控制器”，能夠自由地選擇CNC裝置、驅(qū)動裝置、伺服電機、應(yīng)用軟件等數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素，并能夠采用規(guī)范的、簡便的方法將這些構(gòu)成要素組合起來。
      為了適應(yīng)時代的要求，進入90年代以來，世界上一些研究機構(gòu)和生產(chǎn)廠商，先后開展了開放性數(shù)控的研究。歐洲、美國、日本各自成立了開放性數(shù)控的研究機構(gòu)，它們的發(fā)展計劃的代號分別為OSACA(Open System Architecture for Control within Automation)、OMAC(Open Modular Architecture Controller)、OSE(Open System Environment)。這3個計劃目前都已經(jīng)取得了重大進展，并且公布了部分研究成果。
      1 開放性數(shù)控的主要特點
      CNC裝置的外部環(huán)境，如圖1示，人們越來越希望能夠自由地選擇CNC裝置、伺服放大器、執(zhí)行單元、傳感器、PLC等外部設(shè)備，而且能夠具有與外部信息高度的通訊功能，使CNC裝置能夠靈活運用在綜合化的生產(chǎn)環(huán)境中。所謂開放性數(shù)控，就是指機床制造廠(CNC的中間用戶)和機床用戶(CNC的最終用戶)能夠更改、添加CNC裝置的功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)整個裝置的廉價化。
目前對于開放性數(shù)控的具體定義還存在爭論，OSACA、OMAC、OSE對于開放性數(shù)控都作出了自己的定義，一般而言，開放性數(shù)控應(yīng)該具有以下特點：
      由一系列邏輯上獨立的構(gòu)成要素組成；
提供系統(tǒng)各個構(gòu)成要素與系統(tǒng)之間接口的完善的規(guī)范和標準，來自不同廠商的符合規(guī)范的構(gòu)成要素能夠構(gòu)成一個完整的數(shù)控系統(tǒng)； 能夠動態(tài)改變系統(tǒng)的拓補結(jié)構(gòu)； 能夠?qū)崿F(xiàn)與其它自動化系統(tǒng)或軟件模塊的互操作； 能夠提供一致性好的人機界面(MMI)
       2　開放性數(shù)控的發(fā)展現(xiàn)狀
       目前，國際上與開放性數(shù)控的項目相關(guān)的項目比較多，但是目前最具影響力的仍是OSACA、OMAC、OSE，因而這3個計劃的發(fā)展現(xiàn)狀基本上代表了開放性數(shù)控的發(fā)展現(xiàn)狀。
OSACA自1992年5月正式啟動，目前已進入第三階段，主要取得下述成果：
      定義了中性的(即不依附于任何廠家的)開放性數(shù)控系統(tǒng)的基本規(guī)范。擬訂了中性的可適用于數(shù)控系統(tǒng)、機器人、可編程邏輯控制器和單元控制器的統(tǒng)一的參考結(jié)構(gòu)。開發(fā)了第一批示范性的應(yīng)用軟件模塊(OSACA API)。OMAC自1994年12月由 Chrysler、Ford 和General Motors 公布了“開放的模塊化結(jié)構(gòu)控制器(OMAC)在汽車工業(yè)中的需求” 的文件，1997年2月14日, General Motors Powertrain Group (GMPTG)建議成立了OMAC。目前已經(jīng)具有80多家研究機構(gòu)、9家OEM，16家用戶參與該組織，主要取得以下成就： 定義了標準化的OMAC API，使得用戶可以充分發(fā)揮自己的主動性，裝入自己的所需的特殊功能。 利用Window OS，可以充分利用現(xiàn)有的個人計算機資源如CAM、SPC。 以實時操作系統(tǒng)為核心，提供高性能的控制功能。
利用實時數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效、便攜化。OSE自1994年12月由6家企業(yè)發(fā)起，如今已發(fā)展成為具有18家企業(yè)和1個團體的具有較大影響力的組織。1995年OSE公布了“OSEC-I”，1996年公布了“OSEC-II”，同時還展示了3臺驗證系統(tǒng)。主要取得以下成就： 提出了開放性數(shù)控系統(tǒng)的參照模型，并將其具體化為實裝模型。 開發(fā)了基于PC的人機接口系統(tǒng)。 提出并開發(fā)了新的NC語言O(shè)SEL。 開發(fā)了用于機床控制的接口(OSEC API)及語言處理器。目前這些組織在本國或本地區(qū)都鼓勵企業(yè)參與研究與決策工作，并且推出了一系列的示范性的產(chǎn)品。
      3 開發(fā)開放性數(shù)控系統(tǒng)的基本指導(dǎo)思想
最大限度地利用日新月異的PC軟硬件技術(shù)
PC化是實現(xiàn)開放式數(shù)控的比較現(xiàn)實的途徑。PC從產(chǎn)生到現(xiàn)在，PC的可靠性和它計算能力飛速增長，硬件已完全實現(xiàn)標準化，這些使得它更加適合于在工業(yè)環(huán)境下使用。PC具有充足的的支持軟件來改善CNC系統(tǒng)的用戶界面、圖形顯示、動態(tài)仿真、數(shù)控編程、故障診斷、網(wǎng)絡(luò)通訊等功能。利用 PC豐富的程序開發(fā)工具，機床制造商和用戶可以采用通用的編程語言編制軟件模塊代替系統(tǒng)的原有模塊，便于廠商和用戶添加具有自己獨特的技術(shù)訣竅的模塊。 模塊化 用戶希望能夠在選用硬件上具有更大的自由度。而作為機床生產(chǎn)廠商，面對市場的快速變化的需求，設(shè)計和集成系統(tǒng)的時間要求越來越緊迫，因此機床生產(chǎn)廠商也希望數(shù)控系統(tǒng)的各個構(gòu)成要素具有標準的接口，具有即插即用的特性。CNC系統(tǒng)的模塊化建立在對機床的各個構(gòu)成要素的功能的邏輯性分析的基礎(chǔ)上，將其分解為邏輯上相互獨立的模塊，實現(xiàn)模塊與功能的之間的一一對應(yīng)關(guān)系，為這些模塊之間的連接制定的標準接口。模塊化的構(gòu)成要素能夠滿足用戶和廠商的多樣化、多層次的要求，能夠采用少量模塊組合出多種產(chǎn)品，高效、優(yōu)質(zhì)地滿足不同用戶的需求。
    動態(tài)配置系統(tǒng) 常用的系統(tǒng)配置方法是直接修改系統(tǒng)參數(shù)，周期長，并且易出錯。為了實現(xiàn)更靈活的配置和更友好的操作方式，開放性數(shù)控需要新型的配置過程，能夠?qū)崿F(xiàn)在系統(tǒng)啟動、運行狀態(tài)下系統(tǒng)的動態(tài)配置。動態(tài)配置的實現(xiàn)是基于系統(tǒng)拓補結(jié)構(gòu)的動態(tài)生成，包括選擇構(gòu)成要素、參數(shù)化構(gòu)成要素的功能、構(gòu)成要素之間的信息流的組織等幾個步驟。
可移植
系統(tǒng)的模塊化保證了在同一軟硬件平臺上的相同功能構(gòu)成要素的可移植性。但是由于軟硬件平臺的多樣性，需要實現(xiàn)在多種軟硬件平臺上的可移植性。這就要求開放性數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范應(yīng)該不依賴于特定的軟硬件平臺。開放性數(shù)控所定義的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、命名習(xí)慣、用戶接口外觀等都應(yīng)有利于在不同的系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)。對于軟件而言，為了滿足可移植性的要求，采用分層設(shè)計或客戶/服務(wù)器模式設(shè)計應(yīng)用程序，將與軟硬件平臺相關(guān)的部分置于底層，進行移植時，只需替換底層軟件(實際上，模塊的生產(chǎn)廠商應(yīng)該負責(zé)提供最底層的軟件)。
可擴展性 可擴展性是指用戶或二次開發(fā)者能否采用安全而有效的方法將屬于他們自己的加工經(jīng)驗和專用軟件集成到CNC系統(tǒng)中，形成自己的專有CNC?？蓴U展性的實現(xiàn)方法有兩種：
可以采用固定模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但預(yù)留插入用戶專用軟件的接口的方式； 提供用戶API和編程規(guī)范，供用戶編制自己的專用塊
鼓勵產(chǎn)業(yè)界參與開放性系統(tǒng)的開發(fā)過程 世界各國出現(xiàn)開發(fā)開放性數(shù)控的熱潮的主要動力在于提高本國或本地區(qū)的CNC在世界上的競爭力，各國積極鼓勵企業(yè)參與研究，而許多企業(yè)自發(fā)地參與或主持研究工作。開放性的數(shù)控需要開放性的氛圍來實現(xiàn)：日本OSE的研究活動均志愿地進行，采用“郵式會議”的方式進行討論；OMAC的會員采用表決機制，每個成員均有平等的機會表述自己的觀點，產(chǎn)業(yè)界參與決策的機會；美國能源部提供了一個叫做CAADA的制度，實施與個別民間企業(yè)合作的具體的控制器的共同開發(fā)計劃。
     4 開放性數(shù)控發(fā)展面臨的課題
     一致性的人機界面(MMI)
對用戶友好，具有一致性的數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，對于降低人員培訓(xùn)費用，降低系統(tǒng)維護費用都具有比較重要的意義。
以軟件為基礎(chǔ)的控制器
在開放性數(shù)控的研究過程中，軟件越來越受到重視。 OSACA認為當今數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)由面向硬件(Hardware Oriented)轉(zhuǎn)向面向軟件(Software Oriented)。OSACA雖然對于硬件提出了一些中性的規(guī)范，但是它對硬件的規(guī)范并不苛求。OMAC的最早倡議者者GM公司認為，機床的控制器可以實現(xiàn)各種程度的開放，最高程度的開放是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)的控制器。OSACA、OMAC、OSE都提供了API作為研究的重要成果。
重視RTOS(Real Time Operation System)的開發(fā)與應(yīng)用
開放性數(shù)控要求不依賴于特定的軟硬件平臺，但是并不是所有的操作系統(tǒng)都能滿足數(shù)控系統(tǒng)的需要。數(shù)控加工要求RTOS，現(xiàn)在流行多種操作系統(tǒng)，用戶和CNC開發(fā)廠商都面臨著許多選擇。一些測試表明，流行的操作系統(tǒng)大多無法滿足實時性的要求。目前，微軟正著手將Windows CE操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r操作系統(tǒng)。美國能源部的ICON制造操作系統(tǒng)項目正在研制MOS(Manufacturing Operating System)。
數(shù)控系統(tǒng)開放程度
OSACA規(guī)定了3個層次的開放程度：人機界面開放、內(nèi)核有限開放、全開放。人機界面開放的開放度只限于非實時控制部分(面向用戶應(yīng)用)；內(nèi)核有限開放的內(nèi)核結(jié)構(gòu)固定，但留有插入用戶專用軟件的接口，這兩種程度的開放，在目前實現(xiàn)是完全可能的。而最高程度的開放——內(nèi)核的完全開放，它的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是由過程可互換性、可升級性、可移植性、互操作性等決定的，最終要求實現(xiàn)在標準平臺能夠任意組合所有模塊的功能，目前還較為困難。
具備網(wǎng)絡(luò)通信功能
當今的CNC處于CIMS和 DNC 的環(huán)境中，CNC系統(tǒng)不僅能夠控制獨立運轉(zhuǎn)的機械，同時還要在綜合化的生產(chǎn)環(huán)境中，用做生產(chǎn)的終端設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)通訊功能已經(jīng)成為CNC系統(tǒng)的必備功能。ISDN和ATM技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)使得通過Internet的數(shù)控系統(tǒng)具有實現(xiàn)的可能性。由此會產(chǎn)生一系列的如何防止外部非法入侵等有關(guān)安全性的一系列問題。另外，在網(wǎng)絡(luò)化的環(huán)境下如何實現(xiàn)數(shù)控程序在不同數(shù)控機床上的可移植性是一個值得研究的重要問題。
       5 結(jié)束語
開放性數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，開放性的體系結(jié)構(gòu)給CNC生產(chǎn)廠家、機床制造廠和用戶都帶來了許多益處。當前發(fā)達國家正在緊鑼密鼓地進行著開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究—— OSE稱之為機械制造業(yè)的第三次革命，正為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機，要想在競爭中立于不敗之地，不但要具有雄厚的開發(fā)力量，還必須有敏銳的超前意識。因此，國家應(yīng)該重點扶植和支持開放性數(shù)控技術(shù)的研究，才有可能在未來幾年或幾十年的市場競爭中立于不敗之地。