紡粘非織造布是將化纖的紡絲和非織造布的成網(wǎng)、固化技術(shù)相結(jié)合的工藝技術(shù)。紡粘法技術(shù)最近幾年盡管有了長足的發(fā)展，但畢竟還是一個年輕的行業(yè)、發(fā)展的行業(yè)，其工藝技術(shù)有著廣闊的發(fā)展空間。

    生產(chǎn)效率提高

    該技術(shù)的核心是提高成絲速度、增加噴絲板孔數(shù)和多紡絲箱體配置。如Reifenhauser公司推出的Reicofil IV型生產(chǎn)線，紡PP的最高成絲速度提高到5000m/min，同時噴絲板孔數(shù)由原來的5000孔/m提高到7000孔/m，生產(chǎn)線速度最高可達到800m/min。美國Ason、J&M Laboratories公司的紡粘法生產(chǎn)線紡制PET紡粘非織造布的紡絲速度可達8000m/min以上，紡制PP紡粘非織造布時的紡絲速度達到5000～6000m/min。

    與此同時，一些紡粘設(shè)備制造廠致力于發(fā)展多紡絲頭設(shè)備，紡粘非織造布生產(chǎn)廠也在進行原有設(shè)備的多紡絲頭改造。一般每條生產(chǎn)線配置3～5個紡絲箱體，甚至也有多達7個的，單線生產(chǎn)能力最多的已超過2萬t/a。

    產(chǎn)品質(zhì)量改善

    紡粘法產(chǎn)品的質(zhì)量通常考慮的是外觀、手感和力學(xué)性能。由于傳統(tǒng)紡粘工藝紡絲的纖維細度在2dtex以上，使產(chǎn)品在外觀、手感及力學(xué)性能等方面較差，在一定程度上影響了產(chǎn)品的使用。降低纖維的細度，不但可以提高它的柔性，而且可以使相同克重產(chǎn)品中單位面積的纖維根數(shù)增加，提高覆蓋率，改善外觀。因此，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，一些公司加強了對拉伸器、噴絲板孔數(shù)、孔徑、冷卻條件等工藝條件的研究，將紡絲細度降低到1dtex左右甚至更低，布的手感和柔軟性有了明顯的提高。如日本神戶制鋼公司PP可紡至0．55dtex，PET可紡至1dtex；Reifenhauser公司的PP可紡至0．78dtex。

    另一方面，一些公司從創(chuàng)新工藝方法入手，發(fā)展了新型紡粘技術(shù)。美國Ason公司開發(fā)了一項稱為紡/噴的專利技術(shù)，該技術(shù)是將熔噴法技術(shù)融合到紡粘技術(shù)中，其主要特點是8000m/min的高速、短程和壓推牽伸技術(shù)，紡絲纖度可達0．78dtex以下。如采用熔融指數(shù)為700的PP切片，可紡出0．22dtex或更細的長絲。這樣生產(chǎn)出的PP紡粘布單絲極細，完全可代替熔噴非織造布，而布的強度又可達到紡粘法非織造布的水平。

    隨著整板、高速紡粘技術(shù)應(yīng)用越來越多，產(chǎn)品的一些力學(xué)性能，特別是縱橫向強力的差異越來越大。Rieter公司發(fā)明了雙箱體八字形排列，與生產(chǎn)線方向成45°角的設(shè)備。通過纖維出拉伸器時的交叉擴散，幾乎在任何紡速下，縱橫向強力比都可以做到1:1。