一、化學(xué)脫水新技術(shù)

為了提高造紙廠的經(jīng)濟(jì)效益，降低蒸汽消耗，在紙機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量提高壓榨后進(jìn)入烘缸的紙頁(yè)干度。因?yàn)椋垙堅(jiān)诟稍镞^(guò)程中，有90%-95%的熱量消耗用于蒸發(fā)紙中的水分，濕紙水分每降低1%，就可節(jié)約蒸氣5%。下面介紹兩種化學(xué)脫水提高紙頁(yè)干度的新技術(shù)。

1.超凝聚法或稱全微粒凝聚法：該法加入兩種組合成分，即陽(yáng)離子高凝聚物和無(wú)機(jī)顏料的顆粒，用量多少不得影響紙張的強(qiáng)度。

2.彭尼曼法：為了提高壓榨脫水能力，提高紙張干度，近年來(lái)多采用寬壓區(qū)壓榨，并提高線壓力的方法，但此法只能使紙張的干度穩(wěn)定在41%，再增加壓力，干度也只有較小提高。彭尼曼法則是在壓榨時(shí)加入不溶于水的合成烴，烴的表面張力為15-25mN/m，而水的表面張力為60-70mN/m，烴不僅優(yōu)先潤(rùn)濕紙頁(yè)，而且潤(rùn)濕效果好，可使壓榨后的紙頁(yè)干度提高到46%-48%。在干燥時(shí)，烴本身所需的汽化熱只是水汽化時(shí)所需熱量的10%，所以可降低紙頁(yè)干燥時(shí)所需熱的30%以上，這相當(dāng)于使能源節(jié)約30%。

二、蒸汽箱的應(yīng)用

眾所周知，紙漿溫度越高，濾水速度越快。為提高產(chǎn)量降低蒸汽消耗，可在紙機(jī)網(wǎng)部或壓榨部設(shè)置蒸汽箱，用蒸汽直接熱濕紙幅，提高溫度及濾水速度。實(shí)踐證明，在蒸汽壓力為0.3MPa，溫度為120時(shí)，每噸紙消耗蒸汽0.16t，紙機(jī)車速可提高20%，干燥時(shí)蒸汽消耗下降12%，同時(shí)也改善了紙頁(yè)均勻度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。