我公司自2000年開始引入國(guó)產(chǎn)青島清梳聯(lián)，現(xiàn)就有關(guān)生產(chǎn)工藝作一探討，以期共同推進(jìn)我國(guó)清梳聯(lián)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。
2工藝流程

FA009型自動(dòng)抓棉機(jī)-FA105型單軸流開棉機(jī)-FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)-FAl79型喂棉箱+FA116型主除雜機(jī)-FA178型喂棉箱+FA203型梳棉機(jī)
采用了“一抓、一開、一混、一清”的工藝路線，力求達(dá)到“精細(xì)抓棉、早落少碎、充分混和、細(xì)致除雜、高效梳理”的目的。
3工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)比清梳聯(lián)工藝改進(jìn)前后的成紗質(zhì)量數(shù)據(jù)以及用成卷工藝生產(chǎn)相同品種成紗時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

清梳聯(lián)工藝改進(jìn)前，除質(zhì)量CV指標(biāo)外，其它指標(biāo)均差于成卷工藝路線的質(zhì)量水平，尤其是棉結(jié)和紗疵，必須進(jìn)行工藝改進(jìn)。
4生產(chǎn)工藝技術(shù)措施
4．1摸索各單機(jī)棉結(jié)、短絨的變化規(guī)律通過AFIS對(duì)梳棉棉條的測(cè)試表明，清梳聯(lián)生條棉結(jié)及短絨率明顯高于傳統(tǒng)工藝生條，進(jìn)一步對(duì)清梳聯(lián)各單機(jī)的棉結(jié)、雜質(zhì)及短絨率變化進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2，由此可得出如下規(guī)律。
4．1．1每經(jīng)過一道開清棉單機(jī)，棉結(jié)均有不同程度的上升，特別是經(jīng)過FA105及FA116的開松打擊，棉結(jié)上升幅度很大，短絨的變化也如此。
4．1．2開松雖有利于除雜，但對(duì)纖維產(chǎn)生損傷，帶來棉結(jié)和短絨率的增加，必須尋找平衡點(diǎn)。
4．1．3不能忽視喂棉機(jī)械的影響，喂棉箱中開松輥的作用同樣會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷。
4．1．4梳棉對(duì)棉結(jié)和短絨的排除作用未有效發(fā)揮。
由于清梳聯(lián)的棉結(jié)和短絨率大大高于成卷工藝的棉結(jié)和短絨率，因此會(huì)影響最終成紗質(zhì)量指標(biāo)。
4．2合理配置開清棉工藝，提高單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率和傳統(tǒng)成卷工藝比較，清梳聯(lián)更體現(xiàn)出高速高產(chǎn)，高速意味著纖維受到劇烈的打擊；同時(shí)由于取消了凝棉器，代之以棉箱，而棉箱中的開松輥同樣易使纖維損傷、疲勞。要降低對(duì)纖維的損傷，必須在確保除雜效率的同時(shí)，調(diào)整打手速度和隔距。
4．2．1  降低各單機(jī)主要打手轉(zhuǎn)速  FA009型自動(dòng)梳棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速由1600 r／min降至1200 r／min；FA105型單軸流開棉機(jī)角釘打手轉(zhuǎn)速由750 r／min調(diào)至650 r／min；FA116型主除雜機(jī)主分梳輥轉(zhuǎn)速由930 r／min降至660 r／min，開松輥、加速輥速度相應(yīng)下調(diào)。
4．2．2重視棉箱機(jī)械的影響為了考察FA116型主除雜機(jī)上的FA179型喂棉箱開松輥的轉(zhuǎn)速對(duì)筵棉質(zhì)量的影響，我們進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，結(jié)果如表3。
為此將FA179型、FA178型棉箱中的打手轉(zhuǎn)速分別由1050r／min降至600 r／min，以減少對(duì)纖維的損傷。
4．2．3適當(dāng)放大打手與塵棒、分梳輥與分梳板之間隔距  (1)將FA105型的塵棒角度由17×11×7×5改為20×15×10×10；(2)重新校調(diào)FA116型的主分梳輥與除塵刀、分梳板之間的隔；(3)對(duì)FA179型、FA178型棉箱中給棉羅拉與給棉板、開松輥隔距分別放大到6．0 mm與3．0 mm。
在此基礎(chǔ)上，提高單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率至90％以上，確保梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)單產(chǎn)35～40kg／h。
4．3提高梳棉分梳效果，改善生條質(zhì)量在降低開清棉棉結(jié)和短絨率的同時(shí)，開展對(duì)梳棉的工藝研究，改善生條質(zhì)量。
4．3．1定量轉(zhuǎn)速試驗(yàn)表明，在錫林和刺輥線速比一定時(shí)，要使梳棉機(jī)達(dá)到一定產(chǎn)量，可適當(dāng)提高道夫轉(zhuǎn)速，如采取提高生條定量，則由于梳理的不充分，會(huì)導(dǎo)致生條棉結(jié)的上升。
4．3．2重視梳棉后部工藝清梳聯(lián)的筵棉結(jié)構(gòu)較之成卷有很大的不同，棉束質(zhì)量小，開松度高，同時(shí)纖維排列紊亂，結(jié)構(gòu)蓬松，因此，結(jié)合這一特點(diǎn)，應(yīng)合理配置梳棉后部工藝。
(1)在不影響除雜效果的前提下，剌輥的轉(zhuǎn)速不能過高，過高只能導(dǎo)致短絨率的大量增加，對(duì)不同刺輥轉(zhuǎn)速作對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果如表4。
(2)將刺輥與給棉板分梳點(diǎn)的隔距以及與刺輥下分梳板的隔距分別放大到0．65mm、3mm，生條的短絨率下降0．3～O．5個(gè)百分點(diǎn)。
(3)紡長(zhǎng)絨棉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)抬高給棉板，以減少纖維的損傷。
(4)放大第一落雜區(qū)的寬度，合理分配落雜。
4．3．3錫林與刺輥線速比試驗(yàn)表明，線速比為2．5～2．8時(shí)，棉結(jié)的清除效率可提高1～2個(gè)百分點(diǎn)；當(dāng)錫林針布剛換上時(shí)，可適當(dāng)降低錫林速度，而當(dāng)針布使用一段時(shí)間，表面狀態(tài)較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高錫林速度，以穩(wěn)定棉結(jié)的清除效率。
4．3．4針布的選用  清梳聯(lián)高產(chǎn)高速，對(duì)針布的要求遠(yuǎn)高于成卷梳棉機(jī)，特別是主要梳理元件錫林、道夫、蓋板針布宜采用高質(zhì)量針布，以確保鋒利度和耐磨性。錫林針布的發(fā)展越來越趨向于“矮、淺、密、尖、小”，而蓋板針布的齒密也在不斷增加，經(jīng)過工藝試驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)品種要求，對(duì)錫林、道夫、蓋板針布分別選用R2030×0．5、N4030×O．9、Spacetop型。
4．3．5發(fā)揮固定蓋板的作用  固定蓋板作為輔助分梳元件，往往不被重視，但對(duì)于高產(chǎn)梳棉機(jī)，應(yīng)充分發(fā)揮其作用，特別是前固定蓋板，將其與錫林隔距縮小到工作蓋板與錫林的隔距相一致，這有利于纖維進(jìn)一步分梳和轉(zhuǎn)移。
4．3．6重視空調(diào)、濾塵?？刂坪幂斆薰艿缐毫?shù)  由于濾塵系統(tǒng)選用主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量偏小，加上采用間歇吸落棉，導(dǎo)致梳棉后車肚落棉不能及時(shí)有效排出，最終影響成紗結(jié)雜。后將間歇吸改為連續(xù)吸，并加大風(fēng)機(jī)功率后，情況得以改善。
    溫濕度的變化將影響原棉回潮的波動(dòng)，而回潮的波動(dòng)又影響筵棉透氣性的變化，導(dǎo)致因輸棉管道壓力反應(yīng)失真而作出不正確的調(diào)節(jié)，影響生條重偏，因此必須將溫濕度控制在一定范圍內(nèi)。
    清梳聯(lián)采用連續(xù)喂棉，各單機(jī)輸棉管道都有各自的負(fù)壓要求，將其納入工藝參數(shù)管理范圍，給定其波動(dòng)范圍，定期檢查，才能保證棉流通暢，生產(chǎn)正常。
4.3．7提高人員素質(zhì)清梳聯(lián)設(shè)備機(jī)電一體化程度高，為此，必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)操作及設(shè)備維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗，同時(shí)針對(duì)清梳聯(lián)特點(diǎn)，制定出一套系統(tǒng)管理?xiàng)l例，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。
5結(jié)語
5．1清梳聯(lián)在“以梳代打，少傷纖維”方面仍需進(jìn)一步改進(jìn)，隨著棉花加工技術(shù)的提高，原棉的含雜率已大大降低，除雜已非主要問題，而如何減少對(duì)纖維的損傷，防止纖維疲勞，減少棉結(jié)的產(chǎn)生才是清梳聯(lián)應(yīng)解決的主要問題。對(duì)照國(guó)內(nèi)外幾種主除雜機(jī)，筆者以為“精細(xì)分梳開松”沒有必要，這只會(huì)帶來棉結(jié)和短絨的大量增加。建議對(duì)主除雜機(jī)機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步簡(jiǎn)化，采用一只梳針式開松輥已足夠。
5．2棉箱機(jī)械對(duì)棉結(jié)和短絨的影響不能忽視，由于棉箱開松輥的作用，導(dǎo)致纖維損傷，對(duì)棉結(jié)和短絨指標(biāo)不利，應(yīng)設(shè)法改進(jìn)。
5．3梳棉機(jī)吸點(diǎn)的增加，在排除短絨、結(jié)雜的同時(shí)也吸走了一部分好的纖維，落棉增加，用棉成本上升。紡機(jī)廠應(yīng)合理設(shè)計(jì)不同吸點(diǎn)風(fēng)管直徑大小，同時(shí)應(yīng)使各點(diǎn)風(fēng)量大小能夠調(diào)節(jié)；另外，紡紗廠應(yīng)通過試驗(yàn)定濾塵風(fēng)道的合適負(fù)壓，不是越大越好。
5．4必須通過試驗(yàn)找出與原料、設(shè)備、空調(diào)等相配套的工藝，并隨著品種的變化而調(diào)整，力求使工藝處于最佳狀態(tài)。
5．5衡量清梳聯(lián)質(zhì)量水平的指標(biāo)不應(yīng)局限于質(zhì)量CV、條干CV，而應(yīng)重點(diǎn)考慮棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率的變化情況，紡機(jī)廠與紡紗廠應(yīng)協(xié)同制訂出一套衡量清梳聯(lián)質(zhì)量水平的指標(biāo)體系。