工程機(jī)械液壓管路系統(tǒng)包括液壓油箱、膠管總成、鋼管總成及連接頭，是工程機(jī)械主機(jī)的動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，可謂是整機(jī)的血脈。而目前我國(guó)的工程機(jī)械液壓管路系統(tǒng)卻存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，主要表現(xiàn)為管路系統(tǒng)的漏油、滲油和清潔度不達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，存在技術(shù)壁壘，不能為高壓車型配套。

　　中壓車型（系統(tǒng)工作壓力20 MPa以下），因?yàn)閴毫^低，主機(jī)廠選用的廠家較多，有的主機(jī)廠自己組裝生產(chǎn)，存在的問(wèn)題比較多，三包反饋率大概在2%～5%，高壓車型（系統(tǒng)工作壓力20 MPa以上）主要還是依靠進(jìn)口或國(guó)外品牌的代理商組裝供應(yīng)，價(jià)格比較高，可在國(guó)內(nèi)又沒(méi)有一家專業(yè)的優(yōu)良廠家可供主機(jī)廠選擇，這也是我們要努力的方向。

　　根據(jù)多年從事液壓管路系統(tǒng)研究和生產(chǎn)積累的經(jīng)驗(yàn)，總計(jì)提出問(wèn)題如下：

　　1導(dǎo)致液壓膠管總成故障原因

　　（1）液壓膠管總成在扣壓接頭時(shí)，扣壓力度過(guò)大，膠管內(nèi)膠層塤傷，造成漏油。

　?。?）液壓膠管總成在扣壓接頭時(shí)，扣壓力度不夠，造成滲油，漏油和拔脫。

　?。?）在反復(fù)的脈沖壓力作用下，外套反彈，扣壓力度減小，造成滲油，漏油和拔脫。

　?。?）接頭加工精度不達(dá)標(biāo)，造成接口處漏油，滲油。

　?。?）使用方法不正確，造成使用壽命降低。
　　優(yōu)化方案：

　?。?）對(duì)接頭內(nèi)芯和外套在機(jī)加工過(guò)程中，要有嚴(yán)格的尺寸控制，加工標(biāo)準(zhǔn)要控制在0.05 mm以內(nèi)。

　?。?）選用優(yōu)良性能的扣管機(jī),扣壓力度尺寸控制在0.1 mm以內(nèi)。

　　（3）為主機(jī)廠提供正確的使用設(shè)計(jì)方案。

　?。?）接頭連接部位建議使用車削中心加工，因?yàn)樗辛己玫姆€(wěn)定性和加工精度。

　　2導(dǎo)致液壓鋼管總成故障原因

　　（1）彎管角度不準(zhǔn)確，造成安裝不流暢，產(chǎn)生應(yīng)力，在主機(jī)工作時(shí)，因脈沖壓力和震動(dòng)，造成接口出處漏油。

　　（2）采用手工電焊或二氧化碳角焊焊接，不穩(wěn)定，應(yīng)力不夠，易漏油。

　　（3）鋼管內(nèi)壁銹蝕，在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氧化皮，不易達(dá)到清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

　　優(yōu)化方案：

　　（1）采用ＣＮＣ全自動(dòng)彎管機(jī)，保證彎管角度準(zhǔn)確統(tǒng)一。

　?。?）采用全自動(dòng)氬弧焊機(jī)，內(nèi)外氣體保護(hù)，無(wú)氧焊接。

　?。?）采用內(nèi)壁光面管，可使用磷化或防銹油涂層防銹處理，建議用化學(xué)鍍鎳工藝。

　　3液壓油箱內(nèi)部污染物清潔困難

　?。?）油箱的焊接通常使用二氧化碳保護(hù)焊，在焊接時(shí)產(chǎn)生飛濺，容易產(chǎn)生氣孔，容易造成漏油，焊渣不易處理，清潔度不好控制。

　?。?）因油箱內(nèi)部不好清理，一般采用酸洗磷化處理，容易產(chǎn)生銹蝕。

　　優(yōu)化方案：

　?。?）采用等離子焊接，無(wú)飛濺，不產(chǎn)生焊渣和氣孔。

　　（2）建議內(nèi)壁采用化學(xué)鍍鎳工藝。

　　為此，建議主機(jī)廠采用液壓油路系統(tǒng)一體化采購(gòu)，因?yàn)椴煌膹S家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度標(biāo)準(zhǔn)有差異，在管路連接上不能達(dá)到最佳配合，易造成連接部位滲油，漏油，對(duì)整機(jī)油路系統(tǒng)清潔度也不好控制。

　　為了解決液壓管路系統(tǒng)存在的問(wèn)題，我們一直在努力進(jìn)取，相繼在蘇州建立了液壓油箱和特種鋼管總成生產(chǎn)研發(fā)基地，在溫州建立了為挖掘機(jī)配套的液壓膠管總成和鋼管總成的生產(chǎn)研發(fā)基地，在福建安海建立了為廈工及周邊主機(jī)配套的生產(chǎn)工廠，購(gòu)進(jìn)了數(shù)控車削中心，ＣＮＣ彎管機(jī)，全自動(dòng)氬弧焊機(jī)，等離子焊機(jī)等先進(jìn)的加工設(shè)備，膠管總成低壓采用德國(guó)進(jìn)口扣壓機(jī)扣壓接頭，高壓采用雙層外套內(nèi)縮式縮壓工藝，確保無(wú)滲漏問(wèn)題，鋼管總成采用ＣＮＣ彎管機(jī)彎管，全自動(dòng)氬弧焊機(jī)焊接，鋼管采用精拔鋼管，內(nèi)壁防銹油涂層或化學(xué)鍍鎳處理。油箱采用等離子焊接，內(nèi)壁采用化學(xué)鍍鎳工藝。液壓管路系統(tǒng)產(chǎn)品，我們能做到無(wú)滲漏，并為主機(jī)廠提供技術(shù)支持，我們將在國(guó)內(nèi)主要的工程機(jī)械生產(chǎn)區(qū)建立相應(yīng)的生產(chǎn)廠，為主機(jī)廠提供最優(yōu)質(zhì)的液壓管路成套產(chǎn)品，最快捷的服務(wù)。