與傳統(tǒng)加工手段相比，激光加工具有高質(zhì)量、高效率、低能耗等優(yōu)勢。激光應(yīng)用于材料加工和微加工領(lǐng)域，解決了許多傳統(tǒng)加工方法無法解決或很難解決的難題。也正因?yàn)槿绱?，激光技術(shù)在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用受到關(guān)注。
            　　
     據(jù)了解，武漢華工激光工程有限責(zé)任公司研制生產(chǎn)的大功率激光毛化設(shè)備就受到了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的青睞。1995年，該公司研制成功一臺(tái)大功率激光毛化設(shè)備，并于1997年在武鋼投入使用。經(jīng)過兩年時(shí)間的運(yùn)行，該設(shè)備共激光毛化軋輥600對，經(jīng)過激光毛化的軋輥使用壽命提高了12.5%，為武鋼節(jié)約成本2300萬元。同時(shí)，該設(shè)備還生產(chǎn)出毛化汽車板、防偽板等產(chǎn)品共40萬噸，增加效益達(dá)8000萬元。2001年10月，昆明鋼鐵公司向華工激光購買了冷軋薄板生產(chǎn)線用軋輥毛化設(shè)備，并于2002年投入運(yùn)行。到2005年2月止，昆鋼平整機(jī)每對軋輥的過鋼量從過去的200噸上升到400噸，增加效益1990萬元，同時(shí)節(jié)約成本1493萬元。2004年3月，濟(jì)鋼也通過招標(biāo)認(rèn)購了華工激光的激光毛化設(shè)備，并于2005年6月通過預(yù)驗(yàn)收。
            　　
     6月5日，云南省科技廳組織有關(guān)專家對華工激光的毛化設(shè)備進(jìn)行了鑒定。專家們認(rèn)為該項(xiàng)目達(dá)國際先進(jìn)水平，具有廣闊的市場前景。鑒定會(huì)后，應(yīng)國內(nèi)鋼企的要求，由中國鋼鐵協(xié)會(huì)組織了“激光在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用”專題研討會(huì)，到會(huì)的有寶鋼、武鋼、攀鋼、成鋼、漣鋼等企業(yè)都對該公司的激光毛化等設(shè)備表示關(guān)注。此外，該公司還在激光對端焊接機(jī)、激光切割技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)等方面取得了突破。
            　　
     帶鋼在線焊接機(jī)是鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)工序的必備設(shè)備。長期以來，一直以進(jìn)口的閃光焊和電阻焊為主。經(jīng)過20多年的努力，華工激光已經(jīng)具備了激光對端焊接設(shè)備的成套設(shè)備供應(yīng)能力，現(xiàn)已在武鋼完成了科研試驗(yàn)生產(chǎn)。
            　　
     激光切割同樣可以用于鋼鐵企業(yè)的板材加工配送中心，激光切割跟傳統(tǒng)的乙炔切割等方法相比，具有速度快、質(zhì)量好、效率高、成本低、無污染、節(jié)省材料、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。工件采用激光表面強(qiáng)化處理后，其表面硬度、耐磨性、強(qiáng)度及高溫性能都得到了進(jìn)一步的優(yōu)化，漣鋼采用激光切割技術(shù)對帶鋼粗軋輥進(jìn)行熔融處理，使其表面硬度提高了1倍，增加效益370萬元，降成本50萬元；鄂鋼采用該技術(shù)處理的一批軋輥，平均過鋼量由原來的每對軋輥2800噸提高到6259噸，平均毫米過鋼量從560噸提高到1565噸；攀鋼采用該技術(shù)處理了9對直徑為950毫米的軋輥，其平均過鋼量提高了52%，平均毫米過鋼量提高了81%。

     可以預(yù)見，激光加工技術(shù)在我國冶金行業(yè)的應(yīng)用前景十分廣闊。華工激光工程有限責(zé)任公司順應(yīng)了這個(gè)大趨勢，并將繼續(xù)為我國鋼鐵企業(yè)的技術(shù)升級和裝備優(yōu)化“錦上添花”。