數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用
概述:介紹了數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及主要功能,闡述了對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的必要性,根據(jù)應(yīng)用實例對機床聯(lián)網(wǎng)前后的變化進(jìn)行比較,證明數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理是實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理的重要環(huán)節(jié)。
關(guān)鍵詞:數(shù)控機床;網(wǎng)絡(luò)
隨著CAD/CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用,目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高,企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理已經(jīng)進(jìn)入了網(wǎng)絡(luò)化時代。而與CAD/CAM密切相關(guān)的數(shù)控機床管理仍然處于原始狀態(tài),成為制約企業(yè)現(xiàn)代化管理水平提高的瓶頸。我公司通過與北京雷梯斯特控制技術(shù)公司的合作,成功地解決了這個問題,實現(xiàn)了全公司數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理,使企業(yè)的管理水平得到了新的提高。
一、數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)前的主要問題
1. 程序傳輸方面
對于一些程序量要求相對較少的數(shù)控機床,一直是采用最原始的手工鍵盤輸入方式,這種方法的弊病是:(1)效率低;(2)占用機時長;(3)易出錯。
而一些程序輸入量比較大的數(shù)控機床,則使用一個臺式計算機放在機床邊專門用于程序傳輸。這種方法的缺點是:(1)環(huán)境惡劣,計算機維護困難。(2)通訊軟件為DOS版本,升級換代困難;(3)一臺計算機針對一臺數(shù)控機床,設(shè)備資源浪費;(4)操作方法復(fù)雜,對操作者的素質(zhì)要求高;(5)多人操作一臺計算機,程序文件的管理混亂。
另外我們曾經(jīng)用筆記本電腦進(jìn)行程序傳輸,由于頻繁地對傳輸電纜進(jìn)行插拔操作,筆記本電腦的串行接口極易被燒毀。
2. 程序管理方面
(1)對于FAUNC系統(tǒng),其程序號只能使用Oxxxx;對于西門子系統(tǒng),其程序號只能使用%MPFxxxx,因程序號碼的資源有限,同一個程序號有可能對應(yīng)多個零件圖號,從而在應(yīng)用中易產(chǎn)生混亂。
(2)為了使程序號與零件圖號相互對應(yīng),必須有專人負(fù)責(zé)對程序進(jìn)行記錄管理,此項工作繁雜、易出錯。
以上弊端嚴(yán)重影響著我公司數(shù)控加工的生產(chǎn)效率,因此迫切需要尋找一種改善數(shù)控機床現(xiàn)狀的有效方法,對其進(jìn)行系統(tǒng)化的管理。
二、針對問題制定解決方案
通過進(jìn)行多方面調(diào)研,認(rèn)為目前我公司內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)發(fā)展到了一定的規(guī)模,尤其是CAD/CAM一體化應(yīng)用已經(jīng)非常普遍,因此數(shù)控機床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決問題的最佳選擇。
我們選擇了北京雷梯斯特控制技術(shù)公司開發(fā)的CNC LINK4.0數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),雙方合作對我公司所有數(shù)控設(shè)備逐一進(jìn)行調(diào)試聯(lián)接,最終接入局域網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一管理。
1. 系統(tǒng)的組成(圖1)
機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括:(1)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、(2)局域網(wǎng)線、(3)CAD/CAM計算機、(4)CNCLINK-4.0管理系統(tǒng)、(5)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機、(6)遠(yuǎn)程通訊接口、(7)通訊電纜、(8)數(shù)控機床。
其中網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、局域網(wǎng)線、CAD/CAM系統(tǒng)和數(shù)控機床是企業(yè)已存在的資源;CNCLINK-4.0系統(tǒng)管理機是一臺安裝了聯(lián)網(wǎng)專用軟件的工業(yè)級PC計算機,可以將客戶管理端軟件安裝在局域網(wǎng)的任何一臺計算機上作為管理工作站;聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)管理機是一臺專用計算機,運行UNIX操作系統(tǒng),其作用是接受各工作戰(zhàn)的調(diào)度,向網(wǎng)絡(luò)上所有數(shù)控機床發(fā)送指令,實現(xiàn)機床信息的統(tǒng)一管理;遠(yuǎn)程通訊接口設(shè)備是專用于主控機與機床間通訊的多串口分配器,其特點是可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸而無信號損失;通訊電纜是普通4芯屏蔽電纜,兩端加光電隔離器以避免干擾信號。
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