高爐鼓風(fēng)機(jī)同步電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)及其控制技術(shù)
1 引言
大型高爐煉鐵鼓風(fēng)機(jī)采用超大型同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)取代透平傳動(dòng),已成為當(dāng)今世界煉鐵裝備發(fā)展的趨勢(shì)。這得益于電力電子技術(shù)及微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,成功地利用交-直-交變頻器。解決了超大型同步電動(dòng)機(jī)的軟啟動(dòng)問題,平滑啟動(dòng)功率只需電動(dòng)機(jī)功率的25%左右,從而避免了同步機(jī)異步啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)難以承受的沖擊。平滑的啟動(dòng)過程經(jīng)過200s左右將加速到準(zhǔn)同步速度即95%額定轉(zhuǎn)速ne,然后并入電網(wǎng),拉入同步運(yùn)行。
2003年5月鞍鋼第一臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)順利并網(wǎng)運(yùn)行,為新1#高爐送風(fēng)。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為超大型同步電動(dòng)機(jī),其額定功率為42MW,電機(jī)啟動(dòng)采用變頻器軟啟動(dòng),控制系統(tǒng)采用SIMADYN D計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。SIMADYN D是西門子變頻器的核心技術(shù)。新1#高爐鼓風(fēng)機(jī)同步電動(dòng)機(jī)與啟動(dòng)變頻器是一拖一的方式,而最近將投入運(yùn)行的新2#、3#高爐是采用一拖二的方式。即一臺(tái)變頻器可以拖動(dòng)兩臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)分時(shí)啟動(dòng)。鞍鋼引進(jìn)的這套西門子變頻器軟啟動(dòng)裝置是西門子公司新的版本,其硬件及其軟件技術(shù)水平較國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)引進(jìn)的同類的設(shè)備有較大的提高。
學(xué)習(xí)和掌握這些相關(guān)的技術(shù)對(duì)生產(chǎn)維護(hù)和今后的發(fā)展有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2 變頻器的技術(shù)數(shù)據(jù)及其組成
用于超大型同步電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)的交-直-交電流型變頻器原理圖如附圖所示。
2.1 主要技術(shù)數(shù)據(jù)
(1) 額定電壓:2×2.9kV,3相
電壓波動(dòng)范圍:+10%~-10%;
(2) 額定頻率: 50Hz±2%;
(3) 直流環(huán)節(jié)功率:2×4.8MW;
(4) 頻率控制范圍:1:10;
(5) 正常運(yùn)行環(huán)境溫度:+5℃~40℃;
(6) 正常環(huán)境溫度情況下,可連續(xù)3次啟動(dòng),第4次間隔60min。
2.2 變頻器及其功率部分
主要包括:
(1) 進(jìn)線側(cè)的整流器和電機(jī)側(cè)的逆變器,使用的都是6QC7全控三相橋;
(2) 變頻器的整流側(cè)與逆變側(cè)都無熔斷器;
(3) 晶閘管用光纖間接觸發(fā),每個(gè)晶閘管都有反饋信號(hào);
(4) 逆變器側(cè)裝有LEM的電子互感器(在各頻率范圍內(nèi)都有高精度的直流電流互感器);
(5) 直流環(huán)節(jié)的電抗器具有足夠大的電感量,用以降低電流的紋波和限制電流變化率;
(6) 在變頻器的進(jìn)線和出線端都裝有過電壓限制器;
(7) 啟動(dòng)變頻變壓器,為與電網(wǎng)電壓和電機(jī)電壓有一個(gè)優(yōu)化的匹配,需在變頻器的輸入與輸出端配置變頻變壓器,其中:
降壓變壓器(進(jìn)線側(cè)),樹脂澆注干式三繞組變壓器,11400kVA,10.0kV/2×2.9kV,50Hz,Uk≤13.5%;
升壓變壓器(電機(jī)側(cè)),樹脂澆注干式三繞組變壓器,11400kVA,2×2.9kV/10.0kV,50Hz,Uk=8.5%。
系統(tǒng)的控制器使用的SIMADYN D控制系統(tǒng),該系統(tǒng)是一個(gè)全數(shù)字化可自由配置帶多微機(jī)系統(tǒng),專門用于系統(tǒng)的計(jì)算和快速的開閉環(huán)控制。
3 同步電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)原理
同步電動(dòng)機(jī)軟啟動(dòng)原理是采用交-直-交變頻技術(shù)。變頻設(shè)備為電流型,即在直流環(huán)節(jié)有一個(gè)較大電感的直流電抗器,既有濾波功能又能當(dāng)逆變側(cè)發(fā)生短路故障時(shí),由于電抗器的存在,電流不會(huì)發(fā)生突變,而電流調(diào)節(jié)器會(huì)迅速響應(yīng),使整流電路的晶閘管觸發(fā)角后移,電流將被限制在安全范圍內(nèi)。
由于電源采用三相橋式整流電路,逆變器輸出電流的諧波成份很大,會(huì)引起電機(jī)額外的發(fā)熱和轉(zhuǎn)矩的脈動(dòng)。另外變頻裝置還會(huì)產(chǎn)生較大的共模電壓,進(jìn)而影響電機(jī)的絕緣。為解決上面問題,該系統(tǒng)采用12脈沖整流技術(shù)。
在軟啟動(dòng)過程中,還采用了直流脈動(dòng)技術(shù)。同步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中由于外加勵(lì)磁電流,在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)電機(jī)定子中將產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),當(dāng)這個(gè)電勢(shì)反向作用于逆變側(cè)的晶閘管時(shí),晶閘管會(huì)關(guān)斷,利用這個(gè)電勢(shì)就可實(shí)現(xiàn)逆變晶閘管的自然換相。但是在當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速很低時(shí)(例如5%ne以下),電機(jī)的定子電勢(shì)很低,不能使晶閘管關(guān)斷實(shí)現(xiàn)自然換相。為了解決這個(gè)問題,采用了直流脈動(dòng)技術(shù)。也就是說電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初期,電機(jī)轉(zhuǎn)速低于5%ne期間,當(dāng)逆變器的晶閘管需要換相時(shí),設(shè)法使逆變器的電流降低到零,使逆變器的晶閘管暫時(shí)全部關(guān)斷,然后將根據(jù)觸發(fā)的順序給應(yīng)導(dǎo)通的晶閘管加上脈沖。恢復(fù)直流電流時(shí),電流將按觸發(fā)的順序流經(jīng)新導(dǎo)通的晶閘管,從而實(shí)現(xiàn)從一相到另一相的換相。由于逆變器晶閘管順序?qū)?,直流電流順序地流過電動(dòng)機(jī)定子的相應(yīng)繞組,并產(chǎn)生合成磁場(chǎng),這樣繞組電流不斷的變化必將在電機(jī)中產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的速度由逆變器的觸發(fā)周期確定,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到5%ne以上時(shí),電機(jī)定子產(chǎn)生的電勢(shì)足夠大時(shí),逆變器的晶閘管采用自然換相,這樣電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩將使電機(jī)繼續(xù)不斷地提高轉(zhuǎn)速,一直到95%ne時(shí),電機(jī)將并網(wǎng)拉入同步(符合并網(wǎng)條件時(shí))。變頻器退出系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)同步電機(jī)的軟啟動(dòng)。
采用軟啟動(dòng)技術(shù),必須在電機(jī)空載下啟動(dòng)并網(wǎng)。所需功率只有9000kW左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于異步啟動(dòng)和額定功率(42000kW),所以對(duì)電網(wǎng)沖擊很小。
在消化有關(guān)資料中得知:如果在同步切換瞬間,由于電網(wǎng)壓降原因造成電機(jī)失步而切換失敗,變頻器有能力在任何轉(zhuǎn)速情況下,再次“抓住”電機(jī),使之加速到同步,直至切換成功。
在正常運(yùn)行期間,如果勵(lì)磁存在,由于短時(shí)過載或10kV電壓丟失,造成電機(jī)失步超200ms,變頻器將從勵(lì)磁控制器得到信號(hào)而第自動(dòng)再啟動(dòng),并有能力在任何轉(zhuǎn)速情況下“抓住”電機(jī)轉(zhuǎn)子使之加速并同步直至切換到電網(wǎng)。
以上兩點(diǎn)對(duì)高爐安全連續(xù)的送風(fēng)是十分內(nèi)必要的。
4 軟啟動(dòng)器的控制
4.1 軟起動(dòng)控制原理及過程
軟啟動(dòng)SIMADYN D數(shù)字控制系統(tǒng)應(yīng)用矢量原理,并通過系統(tǒng)的開環(huán)和閉環(huán)控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)軟啟動(dòng)過程的控制,采用失量控制方式的目的,主要是為了提高變頻器的動(dòng)態(tài)性能。根據(jù)交流電動(dòng)機(jī)的動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型,利用坐標(biāo)變換的手段,將交流電動(dòng)機(jī)的定子電流分解成磁場(chǎng)分量(電流)和轉(zhuǎn)矩分量(電流),并分別加以控制,即模仿自然解耦的直流電動(dòng)機(jī)的控制方式,即對(duì)磁場(chǎng)分量和轉(zhuǎn)矩分量分別控制,以獲得類似于直流電機(jī)調(diào)速的動(dòng)態(tài)性能。
在矢量控制方式中,磁場(chǎng)電流實(shí)際值和轉(zhuǎn)矩電流實(shí)際值可以根據(jù)測(cè)定的電機(jī)定子電壓、和電流的實(shí)際值經(jīng)變換計(jì)算求得。磁場(chǎng)電流和轉(zhuǎn)矩電流的實(shí)際值與之相應(yīng)的設(shè)定值進(jìn)行比較和調(diào)節(jié)。
開環(huán)控制包括:電機(jī)速度≤5%額定轉(zhuǎn)速時(shí)控制;開、合短路器的控制;壓力、溫度、各種保護(hù)連鎖之間的邏輯控制。
閉環(huán)控制包括:電流控制與速度控制;系統(tǒng)的設(shè)計(jì)成帶電流閉環(huán)控制的速度環(huán)控制,即雙閉環(huán)系統(tǒng);通過控制電源側(cè)的整流器,電機(jī)流過相應(yīng)的電流,以獲得保持電機(jī)轉(zhuǎn)矩所需的力矩。
電機(jī)定子通過逆變器流入方波電流。電機(jī)轉(zhuǎn)子中通過磁場(chǎng)電流,由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生空間變化的磁場(chǎng),在電機(jī)定子中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。在低轉(zhuǎn)速時(shí),勵(lì)磁電流保持不變,定子電壓只與轉(zhuǎn)速成正比。為了確定定子電流的順序(逆變器晶閘管觸發(fā)的順序),定子電壓被測(cè)量(絕對(duì)值、相角),然后產(chǎn)生逆變器的觸發(fā)脈沖,逆變器自然換相,換相電壓由同步機(jī)提供。在0~5%額定轉(zhuǎn)速時(shí),電機(jī)電壓很低,不能實(shí)現(xiàn)自然換相,為保證逆變器可靠的換相,采用直流脈動(dòng)技術(shù)。周期地將直流環(huán)節(jié)電流降低到零,逆變器晶閘管按設(shè)定值周期地觸發(fā),帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)電壓較高時(shí),就可以實(shí)現(xiàn)自然換相。逆變器的晶閘管從一相到另外一相的觸發(fā)信號(hào)由同步電壓獲得。同步電機(jī)電壓過零點(diǎn)被測(cè)量,并作為電機(jī)側(cè)逆變器的觸發(fā)信號(hào)。這樣也保證了電機(jī)側(cè)逆變器的晶閘管觸發(fā)永遠(yuǎn)與電機(jī)電壓同步,以使同步機(jī)始終保持同步。當(dāng)電機(jī)的實(shí)際速度小于設(shè)定的速度時(shí),速度檢測(cè)器將輸出信號(hào)到電流控制器,電流控制器改變整流器晶閘管的觸發(fā)角,增大輸出直流電流,電機(jī)轉(zhuǎn)矩增加,電機(jī)速度增加,直到電機(jī)的電磁力矩與負(fù)荷力矩平衡。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到準(zhǔn)同步轉(zhuǎn)速時(shí)給同步器信號(hào),同步器開始進(jìn)行檢測(cè),比較、當(dāng)滿足同步條件時(shí),由同步器發(fā)出指令合上斷路器,同步電機(jī)并網(wǎng),軟啟動(dòng)器退出,完成軟啟動(dòng)過程。
軟啟動(dòng)開閉環(huán)控制都在SIMADYN D控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。全部控制功能文件安裝在八個(gè)處理器中,每個(gè)處理器執(zhí)行特定任務(wù)的功能包,功能包的功能用參數(shù)和STRUC G圖來定義。
4.2 功能包
SIMADYN D系統(tǒng)中還包括建立處理器與外圍設(shè)備通訊@—FP功能包。
(1) 模塊SE21.2:處理器PS16與電機(jī)側(cè)晶閘管的接口模塊,用來測(cè)量實(shí)際值與檢測(cè)值及晶閘管的狀態(tài);
(2) 模塊SE48.1:處理器PM16與電源側(cè)晶閘管的接口模塊,用來測(cè)量實(shí)際值以及晶閘管的狀態(tài);
(3)模塊SA60:同步模塊,用來測(cè)量電機(jī)電壓,經(jīng)計(jì)算產(chǎn)生脈沖的同步信號(hào);
(4)模塊SAV22:觸發(fā)模塊,通過光纖與晶閘管連接(實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備與高壓設(shè)備隔離),給晶閘管觸發(fā)信號(hào),同時(shí)用光信號(hào)可對(duì)晶閘管狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視;
(5) P1(PM16):完成速度的閉環(huán)控制和相應(yīng)相序控制;
(6) P2、P3(PG16):進(jìn)行電源側(cè)的晶閘管的閉環(huán)控制;
(7) P4(PS16):進(jìn)行電機(jī)側(cè)晶閘管的控制;
(8) P5、P6(PM16)完成啟動(dòng)過程的診斷;
(9) P7、P8(PM16):進(jìn)行可控硅的狀態(tài)診斷;
(10) CS7:通訊模塊;
(11) EM11:模擬、數(shù)字量混合輸入輸出;
(12) EA12:模擬量輸出。
(13) TS12:觸發(fā)模塊。
4.3 電機(jī)啟動(dòng)過程的順序控制
(1) 檢測(cè)主機(jī)與輔機(jī)設(shè)備開機(jī)條件;
(2) 由DCS發(fā)出開機(jī)命令給S7-300(電機(jī)運(yùn)行PLC);
(3) S7-300發(fā)啟動(dòng)命令給SIMADYN D;
(4) SIMADYN D合啟動(dòng)升降變壓器斷路器;
(5) 檢測(cè)斷路器已合上;
(6) 開閉環(huán)控制;
(7) 加勵(lì)磁;
(8) 檢查勵(lì)磁是否正常;;
(9) 發(fā)啟動(dòng)的觸發(fā)脈沖信號(hào);
(10) 電源側(cè)晶閘管加觸發(fā)脈沖;
(11) 電機(jī)側(cè)晶閘管加觸發(fā)脈沖;
(12) 同步器檢測(cè)同步;
(13) 同步后,由同步器發(fā)出入網(wǎng)命令。
5 勵(lì)磁系統(tǒng)
電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的同步電動(dòng)機(jī)采用它勵(lì)的無刷勵(lì)磁,勵(lì)磁電源取自380V低壓工作電源,經(jīng)低壓變頻器變?yōu)榭烧{(diào)的交流電源輸入到勵(lì)磁的電機(jī)定子中,勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與同步電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸,轉(zhuǎn)子繞組經(jīng)二級(jí)管與同步機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組相連接,為轉(zhuǎn)繞組提供直流勵(lì)磁電流。
勵(lì)磁電流的控制,在軟啟動(dòng)期間由 SIMADYN D系統(tǒng)控制,并網(wǎng)后由S7-300控制,在啟動(dòng)期間,應(yīng)保持較大的勵(lì)磁電流,目的是使電機(jī)不失步,同時(shí)在電機(jī)定子中產(chǎn)生較大的電壓,以便能正確測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而完成軟啟動(dòng)的閉環(huán)控制。并網(wǎng)后,勵(lì)磁的控制有三種方式:恒勵(lì)磁電流控制、恒電機(jī)電壓控制、恒功率因數(shù)控制。為保證電機(jī)不失步,在正常運(yùn)行時(shí),電機(jī)勵(lì)磁也應(yīng)采用恒功率因數(shù)控制。
6 結(jié)束語
自投產(chǎn)以來,高爐鼓風(fēng)機(jī)都是一次啟動(dòng)成功并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),整個(gè)啟動(dòng)過程與正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣,電機(jī)電磁噪聲與振動(dòng)都很小,另外系統(tǒng)的監(jiān)控功能齊全,人機(jī)界面友好,增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。自投產(chǎn)以來,從未發(fā)生因電機(jī)控制系統(tǒng)故障而影響生產(chǎn)的情況。
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