我國黃金資源儲量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布，覆蓋面大，故黃金選冶技術(shù)齊全。有常規(guī)采用的選冶技術(shù)，還有近年來掌握的難選冶技術(shù)，并對選冶一些新技術(shù)如非氰浸出劑和化學(xué)氧化法等也進(jìn)行了研究和探討。選冶技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)了我國黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國的黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國之一，而某些技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。下面對我國黃金選冶技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展方向作一介紹。
                
     黃金選冶的傳統(tǒng)工藝及新技術(shù)重選提金工藝重選是最傳統(tǒng)的提金方法。由于它工藝過程簡單，成本低廉，對捕集單體租粒金有效，故對于砂礦的提金，該工藝仍占主導(dǎo)地位。不過近來年。重選工藝用于巖金礦山提金的發(fā)展非常迅速，國外已有幾座新建或擴(kuò)建的大型巖金礦山采用重選法在磨礦回路中提取單體金。國內(nèi)某些巖金礦山也有應(yīng)用，均收到很好的效果。重選設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)了重選提金工藝的發(fā)展。如研制成功的可動(dòng)溜槽、圓型跳汰機(jī)、利用離心力場的尼爾森選礦機(jī)以及我國研制成功的鼓動(dòng)溜槽、STL型的水套式離心機(jī)，使重選回收率進(jìn)一步提高，收到了明顯的效果。 

               　
     浮選提金工藝 
            
     從50年代到70年代，我國黃金生產(chǎn)除砂金以外，基本上是用浮選的方法產(chǎn)出精礦，然后送冶煉廠生產(chǎn)出成品金。這種方法對含有金、銅、鉛、鋅等金屬的硫化礦來說仍然是最經(jīng)濟(jì)和最合理的流程，它可以實(shí)現(xiàn)多金屬綜合利用。80年代后，浮選提金工藝已有很大發(fā)展，已進(jìn)入了一個(gè)新的水平。
                 
           
      浮選新設(shè)備和新藥劑近幾年來，由于浮選新設(shè)備和浮選新藥劑的出現(xiàn)，不斷提高了浮選的回收指標(biāo)（品位和回收率）。如發(fā)達(dá)國家應(yīng)用了浮選柱，使浮選工藝上了一個(gè)新的臺階。我國對老式的A型浮選機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮選機(jī)，使精礦品位和回收率都有不同程度的提高。如河南某金礦采用BS-K4浮選機(jī)后，精礦品位由原來的17.44克／噸提高到24克／噸，尾礦品位由0.55克／噸降低到0.3克／噸。 
                 
            　　
     采用新型浮選藥劑和組合用藥后，由于大大改善了浮選條件和加強(qiáng)了捕收能力、從而提高了浮選回收率和降低了藥耗。如江西某銅礦采用了高級黃藥捕收劑Y-89，有效改善了銅、銀、硫的選別指標(biāo)，特別是伴生金回收率提高了2.5％。并且藥劑用量總計(jì)減少了46g／t。湖北某銅礦用P-60的與異丁基黃藥混合使用浮選硫化礦。使金回收率提高了5.77％。 

                
      浮選聯(lián)合工藝
                 
            
     單一的浮選工藝已不適應(yīng)日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，選礦提金工藝技術(shù)的發(fā)展已形成向聯(lián)合工藝流程發(fā)展的趨勢。如重選--浮選流程，浮選--氰化流程（精礦或尾礦氰化），氰化--浮選以及重選（浮選）--炭浸工藝均在國內(nèi)外黃金礦山普遍應(yīng)用。如重選--浮選流程可克服落選對租粒金捕收比較困難的缺點(diǎn)。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸／天，采用的流程為浮選--精礦氰化--浸渣分離流程，實(shí)現(xiàn)了多金屬綜合回收的目的。鑒于礦石性質(zhì)的不斷變化和日趨復(fù)雜性，采用聯(lián)合選礦工藝流程確實(shí)能最大限度地提高回收指標(biāo)，這對于我國黃金礦山特別是已經(jīng)投產(chǎn)多年的老礦山進(jìn)行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。 

            
     氰化提金工藝
                
           
      20世紀(jì)初，氰化法提金就在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。目前世界上新建的金礦中約有80％都采用氰化法提金。如何縮短浸出時(shí)間，進(jìn)一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發(fā)展在國際上已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。
            
     氰化提金工藝的改進(jìn)
               
           
      （1）在浸出過程中使用氧化劑（純氧或氧化物）并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短浸出時(shí)間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31％。輔助氧化劑的應(yīng)用已作為優(yōu)化氰化工藝的最佳技術(shù)，在世界各地廣泛推廣。
     （2）采用氨--氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國在提高琿春含銅金精礦的試驗(yàn)研究中，采用了氨--氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98％。對金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術(shù)將顯示出較強(qiáng)的生命力。
               
            
     （3）邊磨邊浸工藝能強(qiáng)化浸出效果。如最近山西地勘局216地質(zhì)隊(duì)采用TW型塔式磨浸機(jī)對合砷難浸金精礦進(jìn)行邊磨邊浸，處理量為30噸／日，在磨礦細(xì)度95％－98％-400目條件下，金浸出率提高了8％。若利用塔式磨浸機(jī)實(shí)行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應(yīng)用，將是氰化提金工藝的一項(xiàng)重大革新。 
                 　　
            
     從氰化浸出液中回收金工藝的發(fā)展
                 
     從氰化浸出液（或礦漿）中回收金，工業(yè)生產(chǎn)較為成熟的三大工藝，即鋅粉置換工藝；活性炭吸附工藝和離子交換樹脂工藝?；钚蕴课焦に囈云涓?jīng)濟(jì)和有效，離子交換樹脂工藝以其優(yōu)越的物理和化學(xué)性能均成為后來居上者，得到迅速發(fā)展。盡管如此，鋅粉置換工藝在處理含銀高的礦石和含金高的溶液是十分有益的。
                 
     發(fā)達(dá)國家，在礦漿系統(tǒng)中，活性炭吸附發(fā)展趨勢是炭浸工藝。炭種普遍采用了強(qiáng)度高、耐磨損的椰殼炭。、炭解析廣泛采用扎德拉工藝。近年來，推廣應(yīng)用加溫加壓解析工藝和無氰解析工藝。我國黑龍江省老柞山金礦成功地采用無氰解析工藝，年可節(jié)約固體氰化鈉33噸，價(jià)值53萬元。
                
     離子交換樹脂工藝在東歐國家應(yīng)用較為廣泛。新型樹脂的開發(fā)與應(yīng)用成為樹脂礦漿工藝向前發(fā)展的核心。如新型陰離子交換樹脂和螯合型樹脂的應(yīng)用，大大改善了樹脂吸附性能。
     新疆阿希金礦是國內(nèi)第一座引進(jìn)樹脂提金技術(shù)的大型黃金礦山，生產(chǎn)規(guī)模750噸／天。生產(chǎn)實(shí)踐證明，樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、磨損小，樹脂的消耗量僅為25克／噸；樹脂的吸附容量高、吸附速度快；吸附礦漿濃度比炭漿法高出5％-7％。由此也說明樹脂礦漿法在許多方面優(yōu)于炭漿法，值得在國內(nèi)推廣應(yīng)用。
            
     非氨浸出劑的研究和應(yīng)用
                
     氰化物溶解金，很不理想之處就是它有劇毒性。多少年以來，人們試圖采用其它毒性較小的浸出劑來取代它。有關(guān)這方面的研究，近年來已有了很大進(jìn)展，被開發(fā)的浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氮、硫代氰酸鹽、硫代硫酸鹽，而較具工業(yè)意義的還屬硫脲和溴。
                 
     硫脲浸金在國內(nèi)外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，無毒，對銅、砷等有害元素不敏感，它可能成為除氰化物以外最有希望用于工業(yè)生產(chǎn)的溶金藥劑。
                 
     阻礙硫脲工業(yè)應(yīng)用推廣的問題是藥劑耗量高；浸出礦漿為酸性、浸出設(shè)備需防腐；缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法，與氰化提金相比，不具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。因此，目前僅限于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用（處理高品位金精礦）。最近，愛爾蘭Minmet公司研究出了用硫脲浸金的新工藝。該工藝在吸附、回收和溶液循環(huán)使用等方面都進(jìn)行了重大改進(jìn)。從而減少了硫脲的損耗，提高了浸出和沉淀效率。該工藝適用于各種品位的礦石，與氰化法相比電力消耗低，試劑用量少。節(jié)省了環(huán)境的治理費(fèi)用。適合小規(guī)模的礦山應(yīng)用。
                 
     溴化提金，很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。 Great Lake化學(xué)公司，為了評價(jià)溴與氰化物浸金的效果，對溴化提金工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，作為金的浸出劑，溴優(yōu)于氰化物。主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）價(jià)格便宜。（2）浸出率高?？蛇_(dá)到與氰化浸金相同的浸出率（90％－95％）。（3）浸出速度快。用4h浸出相當(dāng)于用氰化物浸出24h－48h的浸出結(jié)果。（4）在低濃度時(shí)，無毒、無腐蝕性。（5）藥劑可循環(huán)使用。（6）從溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工藝。為了填補(bǔ)溴化提金技術(shù)的空白，該公司一直在進(jìn)行研究工作。雖然溴的應(yīng)用目前尚處在較初級階段，但隨著時(shí)間的推移，澳化提金工藝會(huì)逐漸被人們認(rèn)識和接受。工藝的優(yōu)點(diǎn)也將通過工業(yè)生產(chǎn)所驗(yàn)證。 

            
     堆浸提金工藝
                
            
     堆浸提金工藝，目前被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的提金方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，堆浸生產(chǎn)礦山的基建投資，平均約為建設(shè)選廠的25％。生產(chǎn)成本與較經(jīng)濟(jì)的炭漿法相比也僅為所需費(fèi)用的35％－40％。世界上各產(chǎn)金大國近年來黃金產(chǎn)量的增加，有相當(dāng)一部分來自于堆浸提金。目前，堆浸的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)大型化，堆浸技術(shù)也向縱深發(fā)展。
            
     生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，入浸品位逐步降低
                
            
     目前，國際上大型的堆浸廠有秘魯?shù)腨anacocha金礦堆浸廠和美國的RoundMountain金礦推浸廠。Yanacocha金礦堆浸廠每月處理礦石136萬噸，平均金品位為1.4克／噸。 

                 
      Round Mountain金礦堆浸廠，日處理能力4.5萬噸，平均金品位為1.1克／噸。我國目前最大規(guī)模的堆浸廠當(dāng)屬福建閩西紫金山金礦。年處理礦石260萬噸，人浸礦石品位1.4克／噸-1.7克／噸，浸出率70％。
           
      礦步制粒技術(shù)的改進(jìn)
                
            
     制粒技術(shù)的應(yīng)用使堆浸提金工藝躍上一個(gè)新臺階，通過采用制粒技術(shù)，對于滲透性差、含泥質(zhì)礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進(jìn)行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強(qiáng)化浸出效果、這也是制粒技術(shù)的一項(xiàng)革新。
            
      添加輔助藥劑，提高浸出率?？s短浸出時(shí)間
             
     （1）純氧、過氧化鈣將被用于堆浸工藝。 柱浸試驗(yàn)結(jié)果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
            
     （2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的硅質(zhì)氧化礦石進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸出率提高24％；對泥質(zhì)礦石進(jìn)行堆浸試驗(yàn)，浸出率提高了4％。
            
     難選冶金礦石的提金技術(shù)
                
            
     難處理金礦石是指用常規(guī)的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80％以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10％-30％。造成難浸的原因主要是微細(xì)粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質(zhì)。此類礦石需進(jìn)行預(yù)處理才能合理利用，并獲得經(jīng)濟(jì)效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學(xué)氧化法等。
            
     焙燒預(yù)處理技術(shù)
                
            
     焙燒氧化法是較古老的預(yù)處理方法，特別是對含硫、含砷較高的礦石，這種方法可以自熱平衡，可以回收和，是一種比較理想的方法。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場的需求，此法近年來得到新的發(fā)展。早期使用的有多堂爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒、馬弗爐焙燒。沸騰爐氧化焙燒金礦石始于1947年，兩段沸騰爐焙燒、原礦循環(huán)沸騰爐焙燒法是近十幾年才得到商用。兩段焙燒、循環(huán)焙燒以及正在發(fā)展的熱解--氧化焙燒法、閃速焙燒法、微波焙燒法都以解決環(huán)保、降低能耗、提高浸出率和增加焙燒強(qiáng)度為目的。焙燒氧化法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，但隨著環(huán)保要求的提高，廢氣治理成本提高，此方法受到濕法預(yù)處理方法的挑戰(zhàn)。
                
            
     國外采用沸騰爐焙燒的主要廠家有11家，以原礦循環(huán)沸騰爐焙燒和兩段沸騰爐焙燒為多。如美國的IBM公司為處理部分包裹金和含有機(jī)炭的礦石采用了投資和操作成本最低的兩段焙燒法。
                 
     我國的湖南某礦和新疆某礦為處理高砷金精礦也采用了焙燒法進(jìn)行預(yù)處理。 
            
     加壓氧化預(yù)處理技術(shù)
                 
            
     這種方法是用加壓氧化酸浸或用加壓堿浸對礦石進(jìn)行預(yù)處理。先除去礦石中的S、As、Sb等有害雜質(zhì)，使金礦物充分暴露，然后用氰化法回收金。
                 
            
     環(huán)保的要求和金浸出率的要求，促進(jìn)了加壓氧化法的發(fā)展。1984年此法首先應(yīng)用于Homestake，Mclanlgh金礦，并從此得到快速發(fā)展。目前國外有代表性的加壓氧化廠有11家。
                 
            
     超細(xì)磨--低溫低壓氧化難處理金礦石技術(shù)是澳大利亞Dominion礦物公司發(fā)展的技術(shù)，通過超細(xì)磨，礦物表面活性提高，氧化溫度、壓力降低，反應(yīng)釜材質(zhì)、防腐問題變小，是比較有發(fā)展前途的。 

            
     生物氧化預(yù)處理技術(shù)
                
     生物氧化預(yù)處理是利用細(xì)菌可以氧化浸出硫、砷、鐵等元素的機(jī)理，從而使包裹的金暴露出來，以便為下一步用氰化法提金創(chuàng)造條件。
                
            
     生物氧化技術(shù)應(yīng)用于黃金工業(yè)生產(chǎn)解決難處理金礦石，預(yù)氧化提金是90年代迅速發(fā)展起來的環(huán)保型高新技術(shù)。目前在國際上已有六家生物氧化--氰化提金廠在正常生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模已從40噸／日發(fā)展到960噸／日，金的浸出指標(biāo)達(dá)到90％-95％，與之相配套的各項(xiàng)技術(shù)，如工藝控制、在線檢測、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料等都在不斷完善和優(yōu)化。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝用于處理難浸金礦石提金是有效的，不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀，且環(huán)境效益、社會(huì)效益顯著，展示出良好的工業(yè)發(fā)展前景。 

     
     我國細(xì)菌氧化-氰化提金工藝研究近幾年發(fā)展較快，長春黃金研究院做了大量的試驗(yàn)研究工作。以典型的鳳城難處理金礦石為重點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。在菌種選育、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備研制等方面取得了突破性進(jìn)展。金浸出率達(dá)95.02％，比常規(guī)氰化提高了91.61％，獲得了十分理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1999年已完成小型試驗(yàn)研究和擴(kuò)大試驗(yàn)，并通過了技術(shù)成果鑒定。我國目前已有兩家生物氧化--氰化提金廠投產(chǎn)。 
                 　　
     化學(xué)氧化法預(yù)處理技術(shù)
                 
     硝酸氧化法      
            
     硝酸氧化法是用硝酸作為介質(zhì)，在常壓下把空氣中的氧帶入礦漿并氧化黃鐵礦和砷黃鐵礦。氧化后的產(chǎn)物NO2和水生成硝酸再返回使用。
              　
     據(jù)報(bào)道，加拿大已成功地進(jìn)行了小型連續(xù)試驗(yàn)，并著手建設(shè)半工業(yè)試驗(yàn)廠，用該法來處理砷黃鐵礦含金的難浸礦石。
                
     電化學(xué)氧化法
                
     電化學(xué)氧化法是利用電極反應(yīng)氧化黃鐵礦和砷黃鐵礦。電化學(xué)氧化法對于黃鐵礦和砷黃鐵礦的氧化產(chǎn)物與加壓氧化、細(xì)菌氧化基本一樣，是使礦物生成砷酸鐵、硫酸鐵等物質(zhì)從而解離金。同其它方法相比，此法不帶來大氣污染，不存在高壓問題，同時(shí)氧化速度較快。因此，電化學(xué)氧化法的研究受到重視。 

     俄羅斯已進(jìn)行了500公斤／批規(guī)模的電化學(xué)預(yù)處理擴(kuò)大試驗(yàn)。澳大利亞也進(jìn)行了砷黃鐵礦電化學(xué)氧化試驗(yàn)研究。
            
     金、銀精煉新技術(shù)      
                
     隨著濕法冶金工藝的發(fā)展，以及國際黃金市場對金產(chǎn)品質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)的火法煉金技術(shù)很少單獨(dú)使用。目前，化學(xué)法、電解法、萃取法以其產(chǎn)品純度高，環(huán)境污染小，精煉周期短，能回收多種貴金屬等優(yōu)點(diǎn)而被推廣應(yīng)用。 
                 　
           
      Boliden貴金屬精煉工藝      
            
     Boliden公司發(fā)明的貴金屬精煉工藝，一是用高電流密度電解精煉銀，二是采用二步沉淀法精煉金。
                 
            
     Boliden貴金屬精煉工藝優(yōu)點(diǎn)是：（1）快速高效。銀精煉用5，金精煉僅用3。因此，在工藝中積存金屬時(shí)間比常規(guī)方法節(jié)省一半。（2）冶煉回收率高。銀的總回收率大于99.5％，金的總回收率大于99.8％。（3）產(chǎn)品質(zhì)量高。可達(dá)1＃標(biāo)準(zhǔn)金、銀質(zhì)量。
           
      金碘化精煉工藝
                 
     日本采用了一種碘金精煉工藝，可快速獲得1#金。
                 

     金碘化精煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：（1）不產(chǎn)生廢氣和廢水。（2）工藝只用電能操作。（3）工藝速度比電解法快約3－5倍。（4）可獲得1#金。
            
     金氯化精煉工藝
                 
     Denver礦山工程公司提供的金氯化精煉工藝與常規(guī)的精煉技術(shù)有較大差別。該工藝有一個(gè)固氣相高溫氯氣反應(yīng)器，金錠在微負(fù)壓條件下與氯氣接觸，當(dāng)在特殊的工藝條件下操作時(shí)，氯氣與銀、鋅、汞等合質(zhì)金雜質(zhì)反應(yīng)形成氯化物，而金以元素形式產(chǎn)出，然后熔鑄即可。
                
     該工藝優(yōu)點(diǎn)是：（1）投資和生產(chǎn)成本低。（2）處理速度快。（3）回收率高，損耗小于0.1％。（4）操作相當(dāng)簡單。（5）系統(tǒng)內(nèi)幾乎沒有存金。但該工藝的局限性是不能從金中分離出鉑，且要求物料含金至少5％－10％。
            
     我國金、銀精煉工藝的改進(jìn)
            
     國內(nèi)的金、銀精煉，在大型冶煉廠采用的有化學(xué)法，化學(xué)法--火法及電解法，而在中小型黃金礦山一直延用火法煉金工藝，金回收率低，質(zhì)量不高。近幾年，隨著黃金市場將逐步開放，并參與國際市場競爭，國家對金的質(zhì)量要求也越來越高。因此，各大型冶煉廠，特別是黃金礦山開始重視金、銀精煉提純工藝技術(shù)改進(jìn)。如山東招遠(yuǎn)黃金冶煉集團(tuán)公司，金泥冶煉廢除了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐火法煉金工藝，目前采用的是酸化還原電解精煉工藝。金、銀質(zhì)量大大提高。 

           
      結(jié)束語    
             
     重選以其突出的優(yōu)勢而成為巖金礦山重要的提金手段之一。重選新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用，推動(dòng)了重選提金技術(shù)的發(fā)展。
            
     浮選新設(shè)備和新藥劑的出現(xiàn)，促進(jìn)了浮選提金技術(shù)的發(fā)展。但單一浮選已無法滿足日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，采用多種方式和方法組成的聯(lián)合工藝流程，才能最大限度地回收有價(jià)金屬。 
                
     由于氰化物溶金有效，回收效果最佳，所以氰化提金工藝在黃金生產(chǎn)領(lǐng)域仍將占主導(dǎo)地位。而非氰提金技術(shù)還應(yīng)加大開發(fā)研究力度。      
            　　
     由于堆浸能充分利用資源，低成本回收金，故仍將廣泛應(yīng)用于黃金礦山。 
            
     焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在工業(yè)上將處于并存狀態(tài)。生物氧化法和微波氧化法由于其環(huán)境效果好，因此最具應(yīng)用前景。
                
            
     傳統(tǒng)的火法煉金已不能滿足國際黃金市場的要求，故各種精煉工藝相繼產(chǎn)生，但以回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、生產(chǎn)周期短的精煉技術(shù)更具有應(yīng)用價(jià)值。