近年來，隨著汽車、建筑、電子電器、食品飲料包裝、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，注射成型技術(shù)一躍而為塑機工業(yè)最重要的組成部分。從中國塑機整體來看，注塑機產(chǎn)量、出口數(shù)量、總產(chǎn)值均領(lǐng)先於其他塑機設(shè)備。繼港臺廠商投資中國內(nèi)地的熱潮之後，世界注塑設(shè)備巨頭紛紛投資中國市場成為市場新特點，加之國內(nèi)注塑企業(yè)的不斷成熟，“中國造”注塑機已成為世界塑機市場不可忽視的一支力量。
             
     注塑機需求旺盛

    據(jù)統(tǒng)計，2005年1~4月，全國塑機產(chǎn)量7.5萬臺(套)，同比增長19.05%。預(yù)計2005~2010年，中國塑料機械產(chǎn)量將分別達(dá)到15萬~50萬臺。其中注塑機約占35%，擠出機25%，中空吹塑機5%，其他35%。在出口方面，注塑機占60.4%，擠出機6.8%，中空機11.7%，其他21.1%；出口創(chuàng)匯注塑機74.1%，擠出機8.1%，中空機8.0%，其他17.8%?？梢钥闯?，注塑機無論從產(chǎn)量、產(chǎn)值、出口等各個方面均領(lǐng)先于其他塑機產(chǎn)品。注塑機市場的快速發(fā)展，得益于應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展熱潮。
          
  　　近幾年，汽車、建筑、電子電器可謂推動注塑技術(shù)發(fā)展的主要市場。汽車工業(yè)的高速發(fā)展為注塑產(chǎn)業(yè)提供了大市場?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)向著以減輕車身自重為主的減少能耗方向發(fā)展。預(yù)計，今后5-10年內(nèi)汽車用塑料的年增長率將以10%-20%的速度增長。建筑、灌溉、電訊、電纜等所用的管件市場是注塑機應(yīng)用的第二大市場。中國正在不斷加快的城市化建設(shè)和西部大開發(fā)戰(zhàn)略，給塑料管件市場帶來巨大潛能。家電市場也是注塑技術(shù)發(fā)展重要的推動力之一。彩電、冰箱、熱水器、洗衣機、蓄電池、太陽能電池、太陽能格柵板等生產(chǎn)企業(yè)，都是注塑機的大用戶。事實上，國內(nèi)有的家電企業(yè)已經(jīng)啟用了結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機、微孔發(fā)泡注塑機、多層復(fù)合注塑機、氣輔水輔注塑機等特殊功能的注塑機。此外，精密儀器、電子、IT業(yè)及智能玩具市場，各種節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的“綠色”市場，如城鎮(zhèn)小區(qū)用的垃圾分類箱，街心公園、樓頂花園、露天劇場用的仿木仿石桌椅、家具以及大型塑料托盤和周轉(zhuǎn)箱等都是注塑機的重要市場。
          

 　　專家預(yù)測，2005年中國僅注塑制品的產(chǎn)量就將達(dá)到500萬噸以上，占到全國塑料制品總產(chǎn)量20%以上，并呈繼續(xù)增長的強勁勢頭。中國注塑制品需求的快速增長，同時促進(jìn)注塑加工技術(shù)不斷進(jìn)步。

      技術(shù)水平迅速提升

 　　近年來，隨著國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)能力不斷提升，各種新型注塑機不斷研發(fā)成功，以下介紹中國廠商研發(fā)的幾種新型注塑機。

     光盤注塑機

  　　據(jù)報道，廣東泓利公司最近將其最新的內(nèi)循環(huán)技術(shù)成果應(yīng)用到光盤注塑機上。該技術(shù)在鎖模油缸里加上特殊結(jié)構(gòu)的插裝閥，使工作油液在模板快速移動過程中不用流回油箱，從而在高壓鎖模過程中只需要小流量的高壓油液補充，很好地解決了鎖模力與速度的問題。泓利公司開發(fā)的中國首臺數(shù)碼光盤注塑機2003年8月19日通過專家技術(shù)鑒定，這一科技成果標(biāo)志著長期以來中國依靠進(jìn)口設(shè)備加工光盤的歷史結(jié)束。

     微型注塑機

 　　香港理工大學(xué)新近研制成功一臺據(jù)稱為全球最精確的微型微注塑機。理工大學(xué)副校長呂新榮介紹說，新研制成功的微型微注塑機，注塑速度每秒可達(dá)１米，鎖模力為２噸。這部全球最精確的微注塑機適合生產(chǎn)一些高精度的零件，例如手術(shù)用途的醫(yī)療產(chǎn)品，可以植入身體的塑膠醫(yī)療零件；也可以應(yīng)用到手機的鏡頭、手表的齒輪上。
 
 　　不久前，ELITE 和ETTLINGER合作推出一款合模力為10噸的微注塑機，該機型可注塑微細(xì)精密產(chǎn)品，填補了中國內(nèi)地市場微型注塑機的空白。整臺機器的液壓及電子控制系統(tǒng)具有反應(yīng)快速，重復(fù)精度優(yōu)良等特點。該設(shè)備合模部分采用模塊化設(shè)計，可輕易組合變化。根據(jù)所配螺桿的不同，可生產(chǎn)注射量0.06~25g的產(chǎn)品。


    全電式注塑機
 
  　全電動注塑機由于具有良好的環(huán)境友好性、無油污染、低噪音、低振動、省電力、省冷卻水、省運轉(zhuǎn)費用等特點，在新科技產(chǎn)業(yè)如計算機、電子、多媒體、通訊、光學(xué)等用精密制件的成型領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。目前臺中精機、震雄等廠商均已向市場推出全電動機產(chǎn)品。
  
  　臺灣其他廠商也已在積極合作以研發(fā)全電動注塑機。包括百塑、臺中精機、天崗、舜展、隆泉等臺灣多家業(yè)者，日前召開臺灣區(qū)機器公會塑料射出機專業(yè)委員會正式?jīng)Q議，將與臺灣工研院機械所合組研發(fā)聯(lián)盟，共同斥資4-5億元，投入全電動塑料射出機研發(fā)，中期發(fā)展目標(biāo)則要躋身全球第二大全電動塑料射出機供應(yīng)商，僅次于日本。
  
  　與港臺企業(yè)相比，內(nèi)地企業(yè)開發(fā)全電機的積極性相對要低，主要原因在于關(guān)鍵部件滾珠絲杠與精密伺服系統(tǒng)均需要進(jìn)口，與其他廠家的全電動注塑機相比很難有競爭優(yōu)勢。內(nèi)地如海天、東華等都曾研發(fā)過全電機樣機，但由于缺乏價格競爭力，最終并沒有全力進(jìn)行市場推廣。然而，全電機作為一個重要的市場，中國內(nèi)地企業(yè)并不輕言放棄。在2005Chinaplas上，海天公司表示，海天下一步將研發(fā)目前國內(nèi)全電機所需的核心部件，如高精度滾珠絲杠等，以滿足全電機所需。
  
  　全立發(fā)制造的3500噸注塑機，是廣東地區(qū)目前噸位最大的注塑機。