MJS噴氣紡紗體系對纖維長度的適應(yīng)性都比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)純滌綸等等長度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉等混紡紗，不能夠生產(chǎn)純棉紗。因此，噴氣紡紗系統(tǒng)具有一定的不足。為此，村田公司在1995年巴黎國際紡織機械展覽會上展出了MVS851渦流紡紗機，一般可以生產(chǎn)18-45英支的純棉紗，紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗。紡紗速度高，加工純棉紗時引出速度可達400米/分，比環(huán)錠紗高20倍，比轉(zhuǎn)杯紗高3倍。渦流紡紗可以做到無結(jié)頭，毛羽飛花少，單紗強力度，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強力還要高一些。MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次改進及創(chuàng)新，取得進一步的發(fā)展。具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點。

1．MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征

1．1MVS渦流紡紗機是由棉條喂入并經(jīng)過四羅拉(或者五羅拉)牽伸機構(gòu)牽伸后達到需要的紗線支數(shù)的須條，纖維被針狀物牽引進入空心錠子中；在集聚點纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的，實現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。

1．2整個紡紗過程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)紗疵時即被自動去除，并立即應(yīng)用自動接頭裝置，將紗接起來．這種裝置叫做“自動接頭器”因此，整個紡紗過程是全自動連續(xù)式的。此外，從矩個錠子紡出來的紗也受到自動接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

1．3由于渦流紡紗速度高：旋轉(zhuǎn)的渦流對紗的加捻要比機械式加捻效率高，引出速度為400／分，MVS861的引出速度可達到450／分。高速回轉(zhuǎn)的渦流只作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低。由于基礎(chǔ)“Vortex”氣流對纖維的加工，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻，這種特殊的加捻作用是其它紡紗機械不能取代的，高的紗線回轉(zhuǎn)速度下的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)較緊密，因而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使印染加工后的最終紡織品具有許多優(yōu)點。

1．4渦流紡紗技術(shù)紡紗適應(yīng)性廣，可以加工不同纖維長度的短纖混紡紗，生產(chǎn)紗線質(zhì)量比較高。

2．MVS861在MVS851的基礎(chǔ)上有了許多改進

2．1新型號MVS861生產(chǎn)的短纖紗的筒子卷繞角度為5057，往復(fù)導(dǎo)紗動程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度不降低，像轉(zhuǎn)杯紡的卷繞角度為402，卷繞速度已達到極限。

2．2MVS861渦流紡紗機卷繞線速度已達到電450米／分，因此可與村田公司生產(chǎn)的PC21自動絡(luò)紗機相聯(lián)接，從而更加提高了紡紗能力。2．3MVS861渦流紡紗機在降低能耗上也有改進，每80錠一臺的渦流紡紗機總?cè)萘繛?5.5千瓦，折合每錠能耗0.319KW與MVS851相比，可節(jié)能25％，壓縮空氣消耗用量為58NL(每分鐘、每個噴嘴)，空氣壓力為0.5MPa，比原來節(jié)約壓縮空氣消耗量27％。

2．3新裝置的VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng)，具有對紡紗工藝參數(shù)，紡紗質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理及機器維護保養(yǎng)管理的功能?？墒箼C器操作方便，提高紡紗質(zhì)量及對運轉(zhuǎn)特性的控制，紗疵很少。

2．5應(yīng)用VOS系統(tǒng)對疵點檢測及統(tǒng)計功能操作簡便，并增加了紡紗帆的產(chǎn)量。高效生產(chǎn)的優(yōu)點不僅對紡紗機本身，而且對下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進，例如在高速織機及針織機上，紗線退繞速度以及下游工序紡織品加工及服裝制作等工序可減少毛羽及飛花的形成。MVS渦流紡紗機紡紗質(zhì)量非常奸，尤其在紡紗過程中，由于纖維受到圓周運動和變射氣流的作用及不受機器直接加捻作用而形成捻度。