傳統(tǒng)的棉紡織品只有經(jīng)過(guò)染整加工技術(shù)處理后，才能變成色彩斑斕的商品，但是染整加工處理后，不但增加了棉紡織品的加工成本，而且會(huì)破壞棉纖維的優(yōu)良性能，同時(shí)會(huì)污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡。盡管科研人員對(duì)此已進(jìn)行了大量的研究，但并沒(méi)有徹底解決。彩色棉紡織品是由天然彩色棉紡制而成。由于彩色棉是一種帶有顏色的純天然原料，從種植到產(chǎn)品加工，不需染色，不會(huì)形成污染源，它不但節(jié)約了成本，減少了加工時(shí)間，而且還具有良好的生態(tài)環(huán)保性能，被廣泛譽(yù)為2l世紀(jì)的"綠色環(huán)保生態(tài)"纖維。該纖維具有色澤柔和，質(zhì)地柔軟典雅，富有彈性，不褪色等優(yōu)點(diǎn)。

　　因此，開發(fā)研制和生產(chǎn)天然彩色棉產(chǎn)品具有較高的附加值，有市場(chǎng)生命力和發(fā)展前景。本文結(jié)合開發(fā)研制彩色棉精梳針織紗（14.5tex）的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)影響紗線質(zhì)量的因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)和分析，探討了提高成紗質(zhì)量的措施。

　　1紡紗工藝及主要工藝參數(shù)

　　1.1原料選配及其性能特點(diǎn)天然彩色棉纖維除上述優(yōu)點(diǎn)外，與本色白棉相比，存在著纖維主體長(zhǎng)度偏短、單纖強(qiáng)力低、成熟度差異、整齊度差、色澤不均勻、纖維日曬性差、短絨率含量高、不孕籽較多、含雜高、籽屑和葉片較多等缺點(diǎn)，同時(shí)棉包間的色澤差異較大，且有雜色。因此在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)天然彩色棉的性能，顏色等特性合理選擇，以滿足針織紗棉結(jié)少、毛羽少、條干均勻、色彩度豐滿等要求。表1列出了3種彩色棉的主要物理指標(biāo)。

　　1．2紡紗工藝流程清花A002D-A006B-A036B-A036C-A092-A076-梳棉A186D-預(yù)并FA302-條卷FA331-精梳FA251-并條FA302(二道)一粗紗A454G-FA502細(xì)紗-絡(luò)筒No．7-Ⅱ型村田-成包。

　　1．3各主要工序工藝參數(shù)和措施

　　1．3．1清花工序特點(diǎn)根據(jù)彩色棉纖維強(qiáng)力低的特點(diǎn)，清花工序采用"低速度、輕定量、輕打擊、早落少碎、多排少損傷"的下藝原則。A002D抓棉機(jī)要少抓和勤抓，提高抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率；A036B采用鋸片打手，A076采用梳針刀片打手；各部件打手速度均降低18％-19％左右，以減少打擊力度，避免纖維過(guò)多損傷和短絨率的增加；棉卷定量偏輕控制，由原來(lái)的420g／m降為385g/m；采用自調(diào)勻整裝置，保證棉卷縱橫向的均勻，棉卷重量不勻率控制在1．0％左右，伸長(zhǎng)率為1．5％。其主要工藝參數(shù)見表2。

　　1．3．2梳棉工序特點(diǎn)彩色棉纖維強(qiáng)力低、短絨含量高，刺輥和錫林應(yīng)適當(dāng)降速，減少對(duì)纖維的打擊力度，降低短絨含量和纖維損傷及棉結(jié)；蓋板速度適當(dāng)提高，使蓋板花總量增加，改善棉網(wǎng)質(zhì)量。同時(shí)可減少短纖維充塞錫林針根、提高分梳度、減小成紗毛羽。彩色棉纖維抱合力差、棉網(wǎng)易墜和爛邊，道夫速度應(yīng)適當(dāng)降低；所有針布均采用瑞士格拉夫針布，提高針布銳度，加強(qiáng)纖維的分梳，提高棉網(wǎng)清晰度；錫林與道夫間的隔距適當(dāng)偏小，有利纖維轉(zhuǎn)移；錫林與蓋板間采用緊隔距，生條取輕定量。梳棉工序應(yīng)按輕定量、緊隔距、低速度的工藝原則安排生產(chǎn)，其主要工藝參數(shù)見表3。

　　1．3．3并條工序特點(diǎn)彩色棉纖維細(xì)度差異大、長(zhǎng)度偏短、短絨含量高，要適當(dāng)縮小羅拉隔距，降低羅拉速度，以防止纏繞羅拉和膠輥，改善條干不勻率；采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，使纖維抱合緊密，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，對(duì)阻止纖維頭端外露有明顯效果，能提高纖維伸直平行度和改善條干均勻度；采用頭并后區(qū)牽伸大、二并后區(qū)牽伸小的工藝路線，有利于纖維伸直。因此，生產(chǎn)中應(yīng)采用"緊隔距、重加壓、輕定量、低速度"的工藝原則。其主要工藝參數(shù)見表4。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明纖維細(xì)度愈細(xì)，細(xì)度差異越大，并條機(jī)高速牽伸時(shí)易形成棉結(jié)，并條速度適當(dāng)降低，特別是二道并條速度對(duì)成紗質(zhì)量起著重要作用，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

　　1．3．4精梳工序工藝特點(diǎn)彩色棉纖維通過(guò)精梳加工，排出大量短絨和結(jié)雜，纖維的伸直平行度提高，可提高纖維的凝聚力和防止纖維擴(kuò)散，減少毛羽，提高成紗質(zhì)量，在綜合考慮質(zhì)量與成本之后，確定選擇23％的精梳落棉率；適當(dāng)降低預(yù)并和條卷牽伸倍數(shù)的乘積，可明顯改善紗條光潔度，提高條干水平。

　　1．3．5粗紗和細(xì)紗工藝特點(diǎn)彩色纖維在牽伸過(guò)程中牽伸力較大，粗紗和細(xì)紗工藝應(yīng)采用"輕定量、重加壓、適當(dāng)捻系數(shù)、小鉗口隔距、慢車速"的原則，主要工藝參數(shù)見表6。為了提高彩色棉成紗質(zhì)量，主要措施如下：1)粗紗卷繞密度和捻系數(shù)適當(dāng)偏大，有利于改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高粗紗光潔度及條干水平。2)粗紗定量適當(dāng)偏輕，可減少細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于減小纖維在牽伸運(yùn)動(dòng)中的移距偏差，改善條干水平；適當(dāng)減小粗紗卷裝直徑，可降低退繞張力，減少意外伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)率要控制在1．0％左右，對(duì)改善細(xì)紗條干有利。3)粗紗回潮率適當(dāng)偏大，使粗紗中纖維的抗扭和抗彎剛度減弱，以減少纖維相互排斥和靜電干擾現(xiàn)象。4)適當(dāng)降低錠速和車速，采用軟彈不處理膠輥，以及增大加壓量，以保持足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高條干水平。5)細(xì)紗工序要合理配置細(xì)紗牽伸和加捻卷繞部分的工藝參數(shù)，如放大細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，采用偏小的鉗口隔距，適當(dāng)提高細(xì)紗捻度，選擇稍偏重的鋼絲圈及合理的使用周期；將前膠輥適當(dāng)前移1．5-2．5mm，選擇亞光鋼領(lǐng)和鍍氟鋼絲圈，使用直徑稍小的鋼領(lǐng)，以及保持機(jī)械狀態(tài)良好，紡紗通道光潔，細(xì)紗車間保持穩(wěn)定而合適的溫濕度等措施，均是提高彩色棉或紗質(zhì)量的有效措施。

　　1．3．6絡(luò)筒工序工藝特點(diǎn)適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，減少絡(luò)紗張力，采用鎳鑄鐵金屬槽筒，保持絡(luò)紗通道暢通；車間溫濕度要適當(dāng)控制，對(duì)改善靜電現(xiàn)象和減少飛花短絨積聚而形成新的粗節(jié)和棉結(jié)有利；絡(luò)紗速度由1000m／min調(diào)整為900m／min，絡(luò)紗張力刻度選擇6檔，氣圈破裂器高度控制在45-55mm之間，并減小因張力伸長(zhǎng)帶來(lái)的不良影響。2半制品粗紗與成紗質(zhì)量情況2.1半制品質(zhì)量測(cè)試結(jié)果半制品質(zhì)量測(cè)試結(jié)果見表72.2成紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果成紗質(zhì)量測(cè)試結(jié)果。　　

　　結(jié)語(yǔ)

　　1．彩色棉纖維與本色白棉纖維性能相比，纖維長(zhǎng)度偏短，短絨含量較高，不孕籽數(shù)量較多，主要物理指標(biāo)較差，外觀質(zhì)量也較差，減少生條棉結(jié)和提高梳棉機(jī)分梳效果對(duì)提高成紗成量起決定性作用。

　　2．彩色棉紗的棉結(jié)和毛羽數(shù)量均比本色白棉的要多，所以在紡紗工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化方面，還有待進(jìn)一步研究和探討。

　　3．細(xì)紗和絡(luò)筒工序除合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)外，保持機(jī)械狀態(tài)良好，紗線通道光結(jié)，適當(dāng)提高細(xì)紗車間的相對(duì)濕度和粗紗回潮率，將有利于提高彩色棉紗的質(zhì)量。