為了應(yīng)對(duì)全球性市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，投資新的、有前瞻性的技術(shù)才可以鞏固未來(lái)地位，為此毛納施-祖克開發(fā)了新的預(yù)濕漿紗技術(shù)。在全球一體化的年代，優(yōu)化紡織工業(yè)的生產(chǎn)工序變得比以前更加重要。在優(yōu)化過程中，品質(zhì)和生產(chǎn)成本的監(jiān)控比其他因素更為重要；除此之外，環(huán)保方面亦不容忽視?，F(xiàn)今市場(chǎng)對(duì)品質(zhì)的高度要求已不單只限于出口制品，更發(fā)展到本地內(nèi)銷制品上。為達(dá)到上述要求，創(chuàng)新的、先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝不斷地被開發(fā)出來(lái)，令用戶鞏固在市場(chǎng)上的地位和占有率以及抵御割喉式減價(jià)戰(zhàn)帶來(lái)的壓力。

　　中國(guó)每年有大約350~450臺(tái)漿紗機(jī)需求，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的占有率約為70%，其馀市場(chǎng)就由不同的進(jìn)口漿紗機(jī)品牌所占領(lǐng)，德國(guó)毛納施-祖克公司（Moenus-Sucker）占據(jù)其中40%的比率。Wetsize工作原理相對(duì)于歐美市場(chǎng)，中國(guó)市場(chǎng)在購(gòu)置新工藝技術(shù)方面比較保守一些,所以在國(guó)內(nèi)，該公司大多基于客戶的要求而提供一些較為傳統(tǒng)但可靠的設(shè)備。雖然國(guó)內(nèi)有很多客戶對(duì)一些在國(guó)外已經(jīng)得到驗(yàn)證的新技術(shù)很了解，但是在新項(xiàng)目中往往很少考慮采用這些新技術(shù)。

　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這種做法可以說是一個(gè)錯(cuò)誤，因?yàn)閲?guó)內(nèi)的市場(chǎng)也會(huì)不斷發(fā)展，原材料價(jià)格會(huì)變得越來(lái)越昂貴，對(duì)環(huán)保的要求亦會(huì)變得更高。在漿紗設(shè)備選型方面，西方國(guó)家更加著重選用可獲得最高質(zhì)量、減省生產(chǎn)成本、提供靈活性和符合環(huán)保要求的新技術(shù)，為了能滿足這些要求，舊的漿紗概念——預(yù)濕漿紗被毛納施-祖克重新發(fā)展，新技術(shù)連同新的工序控制系統(tǒng)已在很多客戶的工廠內(nèi)成功使用。在漿紗工藝上使用的預(yù)濕（濕罩濕）處理，是一種在織前處理工序上的現(xiàn)代化技術(shù)，既可提高質(zhì)量又可減省成本。此項(xiàng)技術(shù)不單能在一系列紡織工序上獲得明顯的成本減省，亦能提高布匹的質(zhì)量。帶預(yù)濕部分的漿槽工作原理Wetsize預(yù)濕漿紗技術(shù)與傳統(tǒng)漿紗技術(shù)比較最高可節(jié)省達(dá)40%的漿料使用量；織布機(jī)效率可提高約4~5%，減少織造時(shí)的斷頭率和提高布匹質(zhì)量；布匹后整理時(shí)的用水量和能耗亦可有效的減低，減省程度與漿料的減省相類似。

　　退漿清洗時(shí)的用水量得以減少與使用預(yù)濕漿紗技術(shù)可降低漿料使用量有關(guān)，預(yù)濕漿紗技術(shù)實(shí)際上讓漿料能覆蓋在紗支的表面，這樣令漿料在退漿時(shí)能更加容易被清除。經(jīng)紗的喂入張力透過一根帶有負(fù)載感應(yīng)的固定計(jì)量羅拉獲得準(zhǔn)確的測(cè)定和控制。經(jīng)紗在預(yù)濕槽內(nèi)得到浸軋?zhí)幚恚⒃陬A(yù)濕槽內(nèi)被80~85℃的熱水沾浸，然后經(jīng)過最高可達(dá)70kN的軋壓。這樣一來(lái)，熱水可清除紗支纖維上的部分油污，而軋輥的機(jī)械動(dòng)作亦可清除紗支上大部分雜質(zhì)和死纖維；水的粘著力和軋輥的軋壓可減低紗支上的毛羽。經(jīng)紗在通過預(yù)濕槽后，紗支上的雜質(zhì)基本上已被清除，表面毛羽亦大為減少，紗支內(nèi)部這時(shí)的含水量視乎紗支的原材料和纖維的纖度，大約是在30~50%之間。

　　此外，由于預(yù)濕槽和漿槽之間的距離非常短，經(jīng)紗在進(jìn)入漿槽時(shí)仍然保持很高的溫度，這樣就不會(huì)由于漿料與經(jīng)紗之間存在大溫差而產(chǎn)生熱震和引至漿料的濃度產(chǎn)生大的改變。反之，如果兩槽之間的距離不是這樣短，經(jīng)紗在離開預(yù)濕槽后，紗支溫度會(huì)下降得很快。經(jīng)過預(yù)濕后的經(jīng)紗，在漿槽內(nèi)通過三根并排的軋輥而得到雙浸雙軋式上漿，軋輥的軋壓力取決于經(jīng)紗所需的上漿程度。

　　這樣處理能高品質(zhì)的上漿，漿料好象一個(gè)膠囊一樣平均地包覆在紗支表面。由于紗支在預(yù)濕過程中被清除了表面的雜質(zhì)和大大減少了毛羽，所以漿料能均勻地包覆在紗支上。同時(shí)漿料亦不能深入到紗支內(nèi)部，因?yàn)閮?nèi)部已吸收水份。技術(shù)發(fā)展將經(jīng)紗上漿預(yù)濕并不是一個(gè)新概念，最早的嘗試是在25年前，但是由于種種的技術(shù)問題，這個(gè)新概念花了很長(zhǎng)時(shí)間才能把工藝應(yīng)用在工業(yè)上。毛納施-祖克在發(fā)展預(yù)濕工藝過程中除克服了預(yù)濕軋輥與漿槽之間的同步、漿料的濃度由于與水份接觸而稀釋兩個(gè)難題，亦同時(shí)顧及了市場(chǎng)對(duì)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的要求：帶預(yù)濕部分的漿槽和傳統(tǒng)漿槽大小一樣，可輕易地用新的預(yù)濕漿槽來(lái)取代舊有漿紗機(jī)上的傳統(tǒng)漿槽，以達(dá)到優(yōu)化漿紗機(jī)的目的，而不需要作出很大的投資和改動(dòng)。預(yù)濕漿槽與傳統(tǒng)漿槽相比，漿槽內(nèi)軋輥的數(shù)量比以前減少，但軋輥的直徑卻有所增大，這樣可降低經(jīng)紗在上漿后彈性的損失和防止紗支在漿紗時(shí)斷頭。只需用6根直徑達(dá)253mm的軋輥，就可有效地將經(jīng)紗導(dǎo)通漿槽，而不影響設(shè)備的工作環(huán)境。

　　軋輥通過電機(jī)加壓，并以壓力感測(cè)器來(lái)控制軋輥兩端是否平衡。此系統(tǒng)會(huì)在線檢測(cè)軋輥的壓力和平衡度，不會(huì)出現(xiàn)滯后現(xiàn)象，這樣可確保全幅經(jīng)紗得到均勻上漿。新款預(yù)濕漿槽的漿料槽的容量在相同寬度下要比傳統(tǒng)漿槽小一半，這樣更有利于不斷和快速更新漿料，漿料在槽內(nèi)可保持粘度并不會(huì)被稀釋。帶有精密控制的加熱系統(tǒng)差不多是以全間接式加熱，由預(yù)濕經(jīng)紗帶入的水份和留在槽內(nèi)的水份會(huì)被加熱揮發(fā)的水份所抵銷。德國(guó)DenkendorfITV紡織大學(xué)實(shí)驗(yàn)室對(duì)毛納施-祖克預(yù)濕漿槽所做測(cè)試的結(jié)果表明，Wetsize對(duì)紡織工序帶來(lái)的技術(shù)得益包括：紗支得到最高的穩(wěn)定性，抗磨性達(dá)150%；減少磨損達(dá)60%；減少毛羽達(dá)50%；由于毛羽減少而令紗支互相之間出現(xiàn)纏結(jié)的現(xiàn)象減少達(dá)60%；紗支得到最大的抗御能力。為了避免出現(xiàn)任何差異，實(shí)驗(yàn)是在同一客戶的32臺(tái)雙織軸毛巾織機(jī)上進(jìn)行，處理同樣的產(chǎn)品和使用同樣的漿料。

　　廠方之前的織造效率為92%，之后客戶估計(jì)織布廠每提高1%織造效率，公司每年的收益可增加15萬(wàn)歐元，在6個(gè)月內(nèi)織布廠的效率平均增加了4%。新工藝所帶來(lái)的最大效益是對(duì)織造效率的提升，在使用與傳統(tǒng)漿紗機(jī)同樣的漿料時(shí)織造效率最高可增加達(dá)4%。減少使用的漿料雖然可降低漿紗成本，但與此同時(shí)亦使織造效率有所降低，整體來(lái)說最好的效益是在提升織造效率與降低漿料使用量之間取得一個(gè)平衡。

　　與傳統(tǒng)工藝相比，使用新工藝整體上每年可增加17萬(wàn)歐元的盈利，這計(jì)算還未包括對(duì)后整理帶來(lái)的好處、耗水量的降低和廢水處理費(fèi)用的減省。資料來(lái)源：Moenus-Sucker.