經(jīng)過幾十年的發(fā)展，門窗異型材市場已經(jīng)發(fā)展成為塑料的最主要市場之一。目前北美和西歐的塑料窗異型材在全部窗異型材市場中的份額分別為40% 和30%以上。德國是最大的塑料窗異型材消費(fèi)國，塑料型材的比例已達(dá)到50%以上。我國塑料窗異型材的開發(fā)始于80年代，90年代是我國塑料窗異型材高速發(fā)展的時(shí)期，特別是1995年以來，在國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的大環(huán)境下，作為國家重點(diǎn)推廣應(yīng)用的3種化學(xué)建材之一的塑料門窗異型材取得了快速的發(fā)展。目前我國塑料門窗行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展階段，1999年底我國塑料門窗占我國建筑門窗市場的15%左右。隨著住宅產(chǎn)業(yè)、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、小城鎮(zhèn)建設(shè)和西部建設(shè)的發(fā)展需要， 國家將進(jìn)一步加大扶持和發(fā)展化學(xué)建材的工作力度。今后10年我國塑料門窗異型材市場的發(fā)展空間巨大，《國家化學(xué)建材產(chǎn)業(yè)“十五”計(jì)劃和2010年發(fā)展綱要》指出，到2005年塑料門窗在全國建筑門窗市場占有率要達(dá)到25%以上，2010年要達(dá)到30%以上。 而塑料門窗行業(yè)市場競爭的加劇，迫使生產(chǎn)廠家不斷發(fā)展新技術(shù)，高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量、低能耗、低成本的產(chǎn)品。目前主要的發(fā)展趨勢有物料處理的自動化PVC物料處理的傳統(tǒng)方法是采用人工配料、熱混、冷混、輸送。近幾年，我國硬質(zhì)PVC異型材擠出行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，在這種形勢下，傳統(tǒng)的物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理的自動化已成大勢所趨。物料處理的自動化是指以電腦控制的自動配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機(jī)相組合，從而構(gòu)成一套完整的PVC配料、混料生產(chǎn)線。這項(xiàng)技術(shù)從８0年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。 高速擠出技術(shù) 在高速擠出中，物料的剪切速率有較大幅度的提高，因此其配方要作相應(yīng)的調(diào)整，對物料的混合工藝以及擠出工藝條件的控制，都有更嚴(yán)格的要求。高速擠出要求擠出機(jī)塑化能力強(qiáng)、擠出量大，牽引設(shè)備的牽引力大、速度調(diào)節(jié)范圍更寬且波動小。定型模的冷卻定型效果也是實(shí)現(xiàn)高速擠出的關(guān)鍵，一般采用由干式、濕式混合定型結(jié)構(gòu)組成的真空冷卻定型系統(tǒng)。 共擠出技術(shù) 共擠出技術(shù)是塑料擠出技術(shù)中的先進(jìn)技術(shù)，其中有： ◆ PVC-PVC色母料共擠 把顏料混入硬質(zhì)PVC樹脂載體，加工制成色母料，用色母料在PVC型材表面共擠一層帶色薄層，達(dá)到色彩豐富的裝飾效果?？缮a(chǎn)諸如玫瑰紅、淡藍(lán)、古銅、淺灰等色彩的型材。缺點(diǎn)是耐候性差，邊角料回收困難。 ◆ PVC-PMMA雙色共擠 在PVC型材朝戶外的表面共擠一層0.2～0.5mm厚的PMMA，來提高型材的著色效果和抗老化性能，利用這種技術(shù)可生產(chǎn)紅、黃、綠、褐各種顏色及人們偏愛的仿木紋表面。 ◆ PVC軟硬共擠 通常是將密封單元直接擠嵌在型材的相應(yīng)部位，提高密封的可靠性，同時(shí)，也可以降低原材料消耗，方便門窗的組裝。 ◆ PVC新舊料共擠 在型材性能和質(zhì)量要求不高的部位，應(yīng)用回收的廢料共擠，可以降低成本，此項(xiàng)技術(shù)成功地解決了一直困擾型材生產(chǎn)廠家的邊角料等回收廢料質(zhì)量差的問題。 最近，Greiner公司開發(fā)出一種置于定型臺上的共擠出機(jī)。這種共擠出機(jī)是用剛性框架與定型臺聯(lián)接，其擠壓系統(tǒng)與水平方向呈一定角度布置，這個(gè)角度可以調(diào)整。另外，擠壓系統(tǒng)還可以平行移動，以使其擠出中心與主擠出機(jī)的擠出中心在同一平面內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合共擠。 低發(fā)泡擠出技術(shù) 近年來，硬質(zhì)PVC低發(fā)泡擠出在世界范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡擠出的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一便是門窗異型材。這類制品的主要優(yōu)點(diǎn)在于，一、節(jié)省原材料消耗；二、制品內(nèi)殘余應(yīng)力很小，尺寸穩(wěn)定性好；三、隔音、保溫性能優(yōu)良。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡材料，通常采用自由發(fā)泡、結(jié)皮控制發(fā)泡或者共擠出發(fā)泡３種工藝之一進(jìn)行生產(chǎn)。門窗異型材一般采用結(jié)皮控制發(fā)泡工藝。結(jié)皮控制發(fā)泡法是指采用一個(gè)特殊的、內(nèi)有型芯的口模，從而使塑化的料束分流，當(dāng)料束被送入口模前的定型套中，其表面冷卻形成皮層，并在內(nèi)部發(fā)泡。發(fā)泡擠出的關(guān)鍵就是使發(fā)泡劑的分解、成核、氣泡的長大及固定等系列過程和PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應(yīng)。 低煙難燃型硬質(zhì)PVC 門窗異型材由硬質(zhì)PVC材料制作的門窗本身并不易燃，但一旦有火災(zāi)發(fā)生時(shí)，PVC材料在高溫下會分解放出ＣＯ、ＨＣｌ等有毒或強(qiáng)腐蝕性氣體，并形成煙霧。因此，開發(fā)低煙難燃硬質(zhì)PVC門窗型材對保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全具有重要意義。ＧＢ８６2４要求硬質(zhì)PVC化學(xué)建材的燃燒性能應(yīng)達(dá)到Ｂ１級(即難燃級)，即要求煙密度ＳＯＲ＜７5。目前我國PVC塑料建材中，低煙難燃級的產(chǎn)品還很少。最近，四川消防科學(xué)研究所、汕頭大學(xué)、北京聯(lián)合大學(xué)、鄭州輕工學(xué)院、山西省化工研究所、惠州大學(xué)等單位，在這方面都取得了不同程度的進(jìn)展，開發(fā)的新動向是在阻燃體系中同時(shí)考慮阻燃和消煙的雙重要求。