使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目地，也是長期以來難以解決的課題。一個新的印染布定單首先要求試驗室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在這個過程中，因色差問題而返修的比率愈小，生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。

計算機(jī)測配色系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用，這是因為計算機(jī)測配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能預(yù)測不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問題；能快速計算出修正配方，提高對色效率；能進(jìn)行科學(xué)化的配方承檔管理。

然而，早期的計算機(jī)測配色系統(tǒng)的配置技術(shù)水平低，運(yùn)行速度慢，而采用吸收系數(shù)K和散射系數(shù)S與著色濃度之間的線性關(guān)系進(jìn)行理論假設(shè)有一定的差距，加上生產(chǎn)過程自動化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計算機(jī)測配色系統(tǒng)的應(yīng)用效果并不理想。

近年來，計算機(jī)硬件和配色軟件技術(shù)有了很大的進(jìn)步，臺灣　紳公司展出的3D計算機(jī)測配色系統(tǒng)就是這方面的代表。

在應(yīng)用3D計算機(jī)測配色系統(tǒng)時，染整廠可將每天的染色資料儲存入染色數(shù)據(jù)庫中，即可形成較完備的數(shù)據(jù)庫（包含有色樣數(shù)據(jù)庫、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫、配方數(shù)據(jù)庫、染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫及配色作業(yè)檔案庫等）。在接到客戶來樣后，計算機(jī)測配色系統(tǒng)可準(zhǔn)確的測定出客戶布樣的顏色，并與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，染整廠可根據(jù)自動配色結(jié)果選擇與布樣顏色最接近且優(yōu)質(zhì)價廉的染色配方，直接在染色車間進(jìn)行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計算機(jī)自動測算該組合染色結(jié)果與布樣間的色差值，并將染色結(jié)果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產(chǎn)色樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的差異，隨后在計算機(jī)界面中更改染料用量，將色差調(diào)整至最小值，因而得到準(zhǔn)確的配方。

該系統(tǒng)可計算出染料上色率等多種影響染色結(jié)果的重要參數(shù)，從而可快速對色樣進(jìn)行準(zhǔn)確修色，以最大限度減少因修色而帶來的成本增加（實踐表明，修色次數(shù)每增加一次，染色成本平均將增加20%）。同時，該系統(tǒng)配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級等眾多實用工具，極大方便了染色工廠的生產(chǎn)管理。

功能強(qiáng)大且界面友好的3D計算機(jī)測配色系統(tǒng)Ezcolor對配色者經(jīng)驗的要求大大降低，使染色生產(chǎn)流程及人員管理更加高效。準(zhǔn)確快捷的配色功能可使印染廠染色過程更加快捷準(zhǔn)確，交貨更加及時高效，在提高顧客滿意度的同時，降低了生產(chǎn)成本。