紡紗油劑是由潤(rùn)滑油及界面活性劑兩大類 組成的。潤(rùn)滑劑包括動(dòng)植物油、礦物油及其它 合成油劑。界面活性劑包括陰離子及非離子系 統(tǒng)。從化學(xué)組成可分成中性潤(rùn)滑油劑、油酸潤(rùn)滑 油劑、礦物油潤(rùn)滑劑和合成水溶性潤(rùn)滑劑(非乳化 性油劑)四大類。
　　(1)中性潤(rùn)滑油劑：通常是由花生油、橄欖油 和較少的椰子油等組成。都是甘油l一酯酸，即由 甘油與i種脂肪酸分子所組成的酯。這種汕劑雖 然紡紗效果不錯(cuò)，但由于易酸敗變質(zhì)。穩(wěn)定性差。 易分層和不易洗滌等缺點(diǎn)，而又是食用油，故六 十年代初已不再使用。
　　(2)油酸潤(rùn)滑油劑：以丁業(yè)甘油_油酸酯為基 礎(chǔ)。使用后會(huì)引起纖維乏黃，用量不宜多。
　　(3)礦物油潤(rùn)滑劑：是在烴類的基礎(chǔ)上生產(chǎn) 出來(lái)的。烴類包括脂肪族、環(huán)烷族和少量芳香族化合物。礦物油潤(rùn)滑劑能賦予纖維間抱合力 最小，亦即減少纖維間的動(dòng)摩擦系數(shù)方面作用最 好．但會(huì)產(chǎn)生意外牽仲而影響質(zhì)量。又存在不易 皂化，用油酸乳化。要腐蝕金屬設(shè)備。油劑粒子 大。后T序不易洗除，影響漂洗白度和染色光澤， 囚價(jià)格低。仍有一些廠在使用。
　　(4)合成水溶液潤(rùn)滑劑：制造這類潤(rùn)滑劑的基 礎(chǔ)是向乳化脂肪衍生物，可溶于水，開(kāi)．水溶液不 會(huì)分層，其潤(rùn)滑性能易通過(guò)調(diào)整其組份而適應(yīng)各 種纖維，具體的有合成烴類。合成脂肪物質(zhì)和聚 二醇及其衍生物。
這種非乳化 油劑有如下一些 特性：
　　a．油劑的含量可達(dá)85％ 以上。而其它乳化型 油劑的含油量?jī)H60％ 左右。
　　b．使用方便，稀釋時(shí)不一定需要非離子水。 20度左右的F1來(lái)水就可稀釋。不會(huì)分層、沉淀或 粘附在機(jī)器上。
　　c．具有潤(rùn)滑性和粘附性、抱合性可提高纖維 間的靜摩擦系數(shù)，并能降低牽仲過(guò)程中的動(dòng)摩擦 系數(shù)。有利于改善條干和成紗光潔度。
　　d．因滲透性好、給油均勻、儲(chǔ)存時(shí)間可減少、 因油膜強(qiáng)度高?？蓽p少纖維損傷，并具有使纖維 柔軟性、飛毛少，可提高制成率，改善產(chǎn)品質(zhì) 量。
　　e．有助洗作用，洗后殘油率低。白度好。有 勻染作用，染后色澤鮮艷，色牢度好。
　　f．無(wú)毒，無(wú)味，不腐蝕設(shè)備，生物降介性 好。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

　　抗靜電劑：纖維在紡紗中囚摩擦產(chǎn)生靜電，對(duì)紡紗不利，故要盡力減少靜電的產(chǎn)生。其 次是生產(chǎn)的靜電盡快消除。加油劑可增加纖維回 潮以增加導(dǎo)電性能，使靜電快泄漏外，油劑要有 抗靜電性能亦很重要，即改變電場(chǎng)分布以抵消摩 擦靜電強(qiáng)度，直接減弱靜電，但不同纖維、生產(chǎn) 中產(chǎn)生靜電亦不同。如下表l所示：聚酯、晴綸 等疏水性合成纖維在帶電序列表上是靠在負(fù)側(cè)的 位置，一般在紡紗過(guò)程中，無(wú)論與何種機(jī)件摩擦， 纖維上也表示帶負(fù)電荷的多，機(jī)電上帶正電荷， 所以使纖維轉(zhuǎn)向帶正電荷方向移動(dòng)的油劑認(rèn)為是 抗靜電效果好的，而粘纖的吸濕性大，泄漏性抗 靜電劑幾乎無(wú)效。囚粘纖處在正側(cè)位置，所以采 用易產(chǎn)生帶負(fù)電的油劑，則顯示良好的抗電效 果。羊毛纖維亦處在帶電序列正側(cè)位置。故二者 都只能用陰離子性抗靜電劑，則其所帶的負(fù)電荷 以抵消羊毛、粘纖上的正電荷，從而起到靜電減 弱或消除的效果。 所以聚酯與羊毛或粘纖混紡便顯示特殊的帶 電。通常對(duì)聚酯使用抗電性允分有效的油劑。 一旦用于粘纖混紡，就往往顯示帶有極端的負(fù) 電荷。在這種混紡產(chǎn)品，應(yīng)按各纖維的混和比 例輔以其他抗靜電劑。如平平加(烷基聚氧乙 烯醚)效果比較理想。因平平加不僅抗靜電作活性劑和兩性活性劑。