日本Victor公司與日本先進工業(yè)技術研究院(AIST)和日本清潔化中心合作，開發(fā)了從廢棄光盤（如CD、CD-ROM、DVD等）中回收高純度雙酚A(BPA)的工藝。該工藝使聚碳酸酯(PC)在約200℃和2MPa壓力下，用置于環(huán)已酮中的碳酸鈉作為催化劑使其在氮氣氣氛中分解，經(jīng)過60min的分解，大約就有78%的PC分解成粗雙酚A（其中含少量其它酚類）。再經(jīng)過在小試高壓釜中進行的四步蒸餾后，雙酚A的純度就可提高至99.9%，蒸餾的具體步驟如下：第一步除去溶劑，第二步除去低沸點酚類，第三步除去有機碳酸酯，第四步從重油殘留物中分離出雙酚A。由日本清潔化中心進行的模擬試驗表明，使用該工藝可使PC的雙酚A回收率達到80%，純度則可達99.9%。

帝人化學公司開發(fā)了可完全循環(huán)回收利用廢聚碳酸酯(PC)樹脂的新工藝。該工藝采用獨特的提純技術，可從廢PC回收高純度雙酚A(BPA)，并可使從純單體制取BPA所需的能耗降低66%。帝人的工藝與上面提及的回收工藝不同，在該工藝中，PC是在常壓和40℃~50℃下被強堿分解，由于不會生成副產(chǎn)物，其單體很適于制取純度達99.9%的BPA，并可直接用PC的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)PC樹脂。在此技術中，最關鍵的創(chuàng)新在于帝人專有的液相提純工藝。與蒸餾工藝相比，該工藝不但可大大節(jié)省操作費用，而且使BPA的總回收率超過了95%。目前，帝人化學公司在日本松山的工廠內(nèi)已建立了中型裝置并投入運營，每年可處理500~1000t的廢棄PC樹脂。

日本松下電器產(chǎn)業(yè)公司宣布開發(fā)出了含溴阻燃劑的塑料回收利用設備，可回收利用報廢的電視機殼等阻燃制品，回收料的沖擊強度等性能基本上不受影響，用回收料制造的產(chǎn)品可再次利用該設備回收，總計可以反復回收10次左右。

因為德國越來越多地采用PET瓶包裝啤酒并推行塑料瓶押金制，使PET／尼龍瓶回收量大幅度增加。在對這些PET／尼龍瓶的回收過程中，德國的塑料加工廠一直不得不采用添加相容劑的方法，從而使回收成本很高。而最近，德國塑料單絲和包裝帶擠出設備生產(chǎn)廠家Reimotec公司推出了不用相容劑就能把PET／尼龍瓶直接回收和加工成包裝帶的技術。這項新技術的訣竅在于雙螺桿擠出機能把尼龍高度分散成細顆粒。