>  溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運(yùn)行維護(hù)方面做了一些工作。為了促進(jìn)溴化鋰制冷機(jī)在中央空調(diào)中發(fā)揮更好作用,特提出幾點(diǎn)意見,供同道人員參考。
  一、運(yùn)行中可能發(fā)生的主要問題及監(jiān)察溴化鋰制冷機(jī)的基本原理,主要是利用噴淋水在真空狀態(tài)(壓力872Pa)蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱使冷媒水冷卻到7℃,所以溴化鋰機(jī)組主要部件都在真空狀態(tài)下運(yùn)行,保持設(shè)備一定真空度,不使空氣漏入是運(yùn)行中首要問題;同時(shí)用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力,所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度,從而達(dá)到不發(fā)生結(jié)晶,不堵塞管道等要求,溴化鋰對(duì)金屬有腐蝕性,有空氣存在時(shí)更為嚴(yán)重,因此要保持經(jīng)常抽氣,同時(shí)添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運(yùn)行。在運(yùn)行中要做到定期檢查。
  1 定期檢查在溴化鋰吸收式制冷機(jī)使用期間,應(yīng)進(jìn)行定期檢查,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查的項(xiàng)目有:
1.1 真空泵的檢查 a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻。
1.2 溶液泵與冷劑泵的檢查 a.有無異常的聲音;b.電動(dòng)機(jī)的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機(jī)的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。
1.3 溶液的檢查 a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。
1.4 其它項(xiàng)目的檢查 a.冷劑水比重的測(cè)定,檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查,檢查它們的腐蝕情況及結(jié)垢情況;c.檢查自動(dòng)控制健電器動(dòng)作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機(jī)器的密封性能,看是否有漏氣的地方。根據(jù)以上的檢查項(xiàng)目,每日應(yīng)填寫運(yùn)行記錄,并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比較,發(fā)現(xiàn)問題,隨時(shí)排除。機(jī)組的真空度是運(yùn)轉(zhuǎn)中極需注意的問題,不管有無空氣漏入,每周都應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵一次,抽除不凝氣體。
  添加辛醇是提高機(jī)組制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸發(fā)器冷劑水表面,積聚后其作用逐漸衰減,制冷量隨之而降低,因此,發(fā)現(xiàn)冷劑水含有大量辛醇時(shí),應(yīng)將冷劑水旁通至吸收器中,使辛醇再循環(huán)。
2 溴化鋰溶液的再生
  溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進(jìn)入發(fā)生器后再使用,溴化鋰本身含有一定雜質(zhì),微量的雜質(zhì)根據(jù)規(guī)定是允許的,但不能污染。污濁后的溴化鋰溶液,可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機(jī)組性能降低等現(xiàn)象。因此,不管運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,每年都應(yīng)進(jìn)行一次溴化鋰溶液的檢查,測(cè)定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶涂中有沉淀物,顏色由淡黃色變?yōu)榘迭S、黑色或青色,則需進(jìn)行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和過濾法兩種,但無論采用哪種方法,處理后的再生溶液均應(yīng)保存在密封的容器內(nèi),因?yàn)槿芤洪L期暴露在空氣中會(huì)與空氣中的CO2反應(yīng),產(chǎn)生Li2CO3沉淀。
3 水質(zhì)管理與管子清洗
溴化鋰機(jī)組中流動(dòng)的流體主要是溴化鋰水溶液和水,搞好水質(zhì)管理也是管理好制冷機(jī)的根本保證。
3.1 水質(zhì)管理運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)特別注意水質(zhì)的管理,定期進(jìn)行水質(zhì)分析。水質(zhì)對(duì)傳熱管的腐蝕與結(jié)垢影響甚大。腐蝕嚴(yán)重將導(dǎo)致傳熱管破損,產(chǎn)生漏水等事故;結(jié)垢則增加熱阻,使機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)惡化,性能降低。因此,水質(zhì)管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)空調(diào)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除了用于溴化鋰溶液的水和冷媒水以外,還有大量的用于冷卻和冷凝用的冷卻水,為了節(jié)約用水,溴化鋰吸收式制冷機(jī)中廣泛采用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積,設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢均增加。為克服此缺陷,除冷卻塔中冷卻水不斷溢流并補(bǔ)充適量的新鮮水外,還應(yīng)根據(jù)分析與試驗(yàn)結(jié)果,采取水質(zhì)穩(wěn)定措施。水質(zhì)穩(wěn)定措施一般包括下列三方面的內(nèi)容:a.防止設(shè)備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內(nèi)結(jié)垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)期后,污垢粘附在管壁上,導(dǎo)致傳熱性能下降。為此,每隔一定時(shí)間,應(yīng)清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次,清洗次數(shù)取決于水質(zhì)與污垢生成的狀況。清洗時(shí)主要用軟質(zhì)鋼絲刷洗刷,方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅(jiān)硬而又無清洗空間時(shí),也可進(jìn)行酸洗,但酸洗對(duì)機(jī)體有損傷,不宜多用。
二、停機(jī)保養(yǎng)
1 短期停機(jī)的保養(yǎng)所謂短期停機(jī),是指停機(jī)時(shí)間約1—2周而言,此時(shí)的保養(yǎng)工作如下:一方面將機(jī)器內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機(jī)器內(nèi)的真空度,若真空度降低,應(yīng)隨時(shí)啟動(dòng)真空泵,抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時(shí),切忌機(jī)器長時(shí)間敞開于大氣中,為此要迅速完成修理工作。若修理工作當(dāng)天無法完成,則在不修理時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)措施,將與大氣相通的部位密封,以使機(jī)器保持真空狀態(tài)。
2 長期停機(jī)的保養(yǎng)長期停機(jī)時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通至吸收器,使溶液均勻稀釋,以防止在環(huán)境溫度下結(jié)晶。為減少溶液對(duì)機(jī)器的腐蝕,最好將機(jī)器內(nèi)的溶液放至貯液器中,然后在機(jī)器內(nèi)充以0.02MPa氮?dú)狻Ｈ魺o貯液器時(shí),溶液可儲(chǔ)存于機(jī)器中,但也應(yīng)充以0.02MPa的氮?dú)?。此?還應(yīng)將發(fā)生器,冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器封頭箱內(nèi)的積水排凈,所有的電氣設(shè)備和自動(dòng)化儀表應(yīng)注意防止受潮。
三、機(jī)器的清洗
  溴化鋰機(jī)組經(jīng)過長期運(yùn)行后需要停機(jī)的首先應(yīng)該清洗,眾所周知,碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下,長期接觸氧氣時(shí),會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。為此,對(duì)已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)而又要較長時(shí)間敞開于大氣的機(jī)器,必須進(jìn)行較徹底的清洗,除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液,然后再暴露于大氣,以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:
1 水洗將溴化鋰水溶液排出,用水沖洗機(jī)器至無溴離子為止。為此,可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗(yàn),并與自來水對(duì)照。同時(shí)測(cè)定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7)。上述二項(xiàng)要求達(dá)到后,用水注滿機(jī)器,并通過泵循環(huán)0.5～1小時(shí),然后排出循環(huán)水,如此反復(fù)2～3次。然后,進(jìn)行鈍化,所謂鈍化是在水洗結(jié)束后,加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉,并用干燥氮?dú)獯蹈?。新機(jī)器投入運(yùn)行前,亦可采用同樣方法,以消除油污和雜質(zhì)。
2 酸洗
  機(jī)器腐蝕嚴(yán)重,影響到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可根據(jù)具體情況進(jìn)行除銹。由于機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)械清洗幾乎無法進(jìn)行,比較實(shí)用的方法則是化學(xué)除銹清洗,即所謂酸洗。酸洗工作液種類很多,酸洗方案和操作步驟的選擇,應(yīng)根據(jù)腐蝕產(chǎn)物的成分、數(shù)量、機(jī)器的材料及結(jié)構(gòu)型式等因素確定。一般情況可按下述方法進(jìn)行:
2.1 酸洗液成分 4～6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多,緩蝕效率提高,但析出膠體硫亦多。
2.2 操作溫度酸洗溫度高,清洗效率提高,但緩蝕劑在過高溫度下的緩蝕效果較差,通常以50～60℃為宜,不應(yīng)超過65℃。
2.3 酸洗時(shí)間一般酸洗時(shí)間為6～8小時(shí),但最終應(yīng)根據(jù)掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子濃度的變化情況來決定。
3 操作步驟
3.1 水洗用自來水沖洗,取樣分析,直至無溴離子為止,并同時(shí)檢驗(yàn)酸洗循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏。
3.2 酸洗在貯液槽內(nèi)配置酸洗液,并加熱到60℃,用酸堿泵將酸洗液打入到機(jī)器內(nèi),并不斷循環(huán),按分析數(shù)據(jù)適當(dāng)添加鹽酸及相應(yīng)的緩蝕劑,時(shí)間約6～8小時(shí),分析掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子的濃度,當(dāng)Fe2+離子的濃度無明顯變化時(shí),停止循環(huán),用自來水排酸,當(dāng)pH=4時(shí),用含水合肼20～40PPM的自來水排酸至中性,最后用蒸餾水排酸。用鹽酸作酸洗劑具有效率高、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),但其腐蝕性較強(qiáng),使用不當(dāng)時(shí)對(duì)人和設(shè)備都有較強(qiáng)的腐蝕作用,因而不僅要謹(jǐn)慎操作,而且要有安全措施。腐蝕嚴(yán)重的機(jī)器經(jīng)酸洗后仍有一定數(shù)量的殘?jiān)枞斯と〕?在不能使用強(qiáng)酸和人工取渣的地方,可用以強(qiáng)絡(luò)合劑為主的清洗液,如檸檬酸、EDTA等清洗。