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故障分析是進行數(shù)控機床維修的第一步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障；同時也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數(shù)控機床的故障分析主要方法有以下幾種： 

1、常規(guī)分析法

常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法：在數(shù)控機床上，常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：

（1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求。 

（2）檢查cnc、伺菔驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠。

（3）檢查cnc、伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動。

（4）檢查cnc伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部分的設定端、電位器的設定、調(diào)整是否正確。

（5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求。

（6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等。

2、動作分析法

動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位，并由此來追溯故障根源的一種方法。

一般來說，數(shù)控機床采用液壓、氣動控制的部位，如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷宋判定故障原因。

3、狀態(tài)分析法

狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用最廣。

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉(zhuǎn)速、位置，實際的負載的情況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設備的情況下，根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)，迅速找到故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用最廣，維修人員必須熟練掌握。

4、操作、編程分析法

操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

5、系統(tǒng)自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或?qū)Ｓ玫脑\斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這三個方面內(nèi)容。