可靠性是核電加工設備的命脈

　　核電站的裝備主要包括三部分：核島（一回路）、常規(guī)島（二回路）、輔助裝備。

　　核島部分主要由反應堆堆芯、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器和主泵組成，其中反應堆堆芯包括壓力容器、核燃料棒束、驅動機構等部件。常規(guī)島由水泵、汽水分離器、蒸汽輪機、發(fā)電機、蒸汽凝結器等組成。此外，有支持系統(tǒng)正常運行和保證反應堆安全的輔助設備。這些是核電站設備的主要組成部分。

　　這些設備主要部件的制造可分為以下幾種類型，需要不同機床設備進行加工。

　　壓力容器殼體、蒸汽發(fā)生器殼體、穩(wěn)壓器殼體等大型圓桶類部件，基本上屬于兩端帶有封頭的圓桶形部件，但直徑和高度有所不同。壓力容器和蒸汽發(fā)生器的直徑取決于核電站發(fā)電機組的大小。

　　目前，主要生產百萬千瓦級核電設備，壓力容器的直徑5～8m或更大，長度約20m，分為4～5節(jié)，焊接而成，材料為特種鋼。毛坯為圓柱形鍛件，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床、數(shù)控龍門鏜銑床、五軸聯(lián)動車銑中心等。這些設備規(guī)格大，對于加工精度、主軸轉速和快速移動等參數(shù)并沒有特別要求，但是由于這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性有很高的要求。

　　一座核電站需要10多種200多臺各種類型的泵，這些泵都屬于離心泵。其中主泵（1級泵）是位于核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉控制水循環(huán)的關鍵，屬于核電站的一級設備，每個蒸汽發(fā)生器有一個主泵。

　　核島中主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，要求具有絕對的可靠性，是核反應堆中惟一國內目前做不了的設備，完全依賴進口，主要是因為主泵要求連續(xù)運行至少30年不準出現(xiàn)任何問題。主泵直徑約2m，高5～6m，其主要部件分為兩類：承壓部件（包括泵體、泵蓋、主螺栓、主螺母等）和功能部件（包括葉輪、葉軸、密封件等）。目前，沈鼓正在與美國西屋公司進行聯(lián)合研制，總體新設計還沒有完成。除了1級主泵外，還有多種2級、3級泵，各種泵的名稱和功能不一樣，但是原理基本一樣。如安全殼噴淋泵，該泵平時不用，只有發(fā)生故障時使用，要求在6秒鐘內啟動，起到降溫的作用。這些泵的加工基本上包括了車、銑、鏜、鉆、攻絲等工序。

　　承壓部件的泵體和泵蓋加工需要的設備主要有大型數(shù)控立式車床、數(shù)控落地銑鏜床、龍門加工中心等設備。主螺栓、主螺母等加工比一般螺栓和螺母要求高，但是主要是材料和刀具選擇問題。

　　功能部件中葉輪和葉輪軸加工需要的設備主要有五軸聯(lián)動加工中心、數(shù)控車床、大型數(shù)控臥式車床等。

　　常規(guī)島部分主要由蒸汽輪機組、發(fā)電機組、水泵、汽水分離器等組成。核電蒸汽輪機的原理和結構都與火電（燃煤）蒸汽輪機相同，不同之處在于同等發(fā)電容量的蒸汽輪機組，核電蒸汽輪機的直徑比火電蒸汽輪機要大一些，使用的材料也有部分不同，制造要求更高。主要加工零件有葉片、定子、轉子等。主要加工機床有用于加工葉片的不同型號（最大葉片長度超過1600mm）4～5軸聯(lián)動加工中心，用于加工轉子的數(shù)控重型臥式車床、數(shù)控葉根槽銑床，用于加工定子的數(shù)控大型落地銑鏜床、數(shù)控龍門鏜銑床、大型定子專用機床等。

　　如加工一個重達200多噸的60萬千瓦汽輪機轉子，需要回轉直徑3.5～5.0m、長15～20m的重型臥車，加工渦輪葉片需要五軸聯(lián)動加工中心，加工中壓缸、高壓缸需要寬7.5～8m、長22m的數(shù)控龍門鏜銑床和重型數(shù)控立式車床以及鏜桿直徑200～260mm的數(shù)控落地銑鏜床等。一般情況下，能滿足火電蒸汽輪機加工需要的機床，基本上也能滿足核電蒸汽輪機加工的要求。在這些機床設備中，大部分中小型葉片加工用4～5軸聯(lián)動加工中心和轉子主軸加工用數(shù)控臥式車床等，國內基本可以滿足要求。但是，大型葉片加工用加工中心和數(shù)控葉根槽銑床等數(shù)控機床主要依靠進口。

　　此外，核電發(fā)電機與火電發(fā)電機基本相同，兩者的加工設備也沒有什么不同。在一般情況下，能滿足火電發(fā)電機加工需要的機床，基本上也能滿足核電發(fā)電機加工的要求。主要加工機床有用于加工轉子的數(shù)控重型臥式車床、數(shù)控轉子槽銑床，用于加工定子的數(shù)控大型落地銑鏜床、大型定子專用機床等。目前，在這些需要的高檔數(shù)控機床中，部分機床國內可以滿足需要，但是部分機床設備如數(shù)控轉子槽銑床等仍然依靠進口。

　　機床精度制約風電設備發(fā)展

　　風力發(fā)電站裝備主要包括以下幾部分：變速箱（升速箱）、發(fā)電機組、葉片、塔基和變電站等。目前，風力發(fā)電逐漸向大功率機組發(fā)展，要求高可靠性、壽命周期長，因此零部件的精度、功能要求很高。

　　隨著風力發(fā)電技術的發(fā)展，風電機組的原理和結構也在發(fā)生變化，未來的風電機組在向結構簡單化、體積減小的方向發(fā)展。目前，我國正在開發(fā)無齒輪箱風力發(fā)電機組。如哈爾濱發(fā)電設備集團的發(fā)電設備工程研究中心開發(fā)了無齒輪箱變速變槳永磁風力發(fā)電機組，正在研制“變速恒頻風力發(fā)電機組”和“直驅型變速風力發(fā)電機組”等，可代替帶齒輪箱傳動的異步發(fā)電機組，具有制造成本低、運行可靠、維修簡便等優(yōu)點，并具有自主知識產權。

　　目前，生產最多的是有齒輪箱風力發(fā)電機組，由于結構比較復雜，完成其各種部件的制造需要不同機床設備進行加工。

　　風機的變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構等組成。風機變速箱體屬于大型箱體，根據(jù)發(fā)電量的不同，直徑約2～3m，大部分為分體結構。加工需要鏜桿直徑約160250mm的數(shù)控落地銑鏜床和大型臥式加工中心、龍門加工中心等，加工精度要求較高，目前主要使用的是進口設備。

　　變速箱內的齒輪加工量很大，需要對大型內齒圈、圓柱直齒輪和斜齒輪等進行成批生產。主要加工設備為大型數(shù)控立式滾齒機、數(shù)控插齒機、數(shù)控磨齒機等。這些齒輪加工機床中，大規(guī)格數(shù)控齒輪機床普遍要求具有高效、重載、重切、剛性好的特點，主要依靠進口，中小型采用國產設備。其中大規(guī)格、大模數(shù)齒輪和齒圈采用數(shù)控成型銑齒機和數(shù)控成型磨齒機，數(shù)控成型銑齒機要求大切深、大進給、滾速高。數(shù)控成型磨齒機要求精度達到5級以上，自動化程度高、自動調心、自動測量、自動修形、穩(wěn)定性高。目前，國內制造風電用變速箱的企業(yè)主要有南京高精齒輪有限公司。該廠生產任務非常忙，長期三班倒，還是不能完全滿足市場需求，因此要求加工設備穩(wěn)定、可靠，目前該廠使用的齒輪加工機床基本上是進口設備。

　　風電用發(fā)電機的原理和結構與火電等其他發(fā)電機基本一樣。風電大都使用千瓦級發(fā)電機，比較火電使用的萬千瓦級發(fā)電機，屬于不同級別的機組。從制造角度上看沒有太大難度，能制造火電發(fā)電機組的企業(yè)，一般都能滿足制造風電發(fā)電機組的要求。但是，風電發(fā)電機要求使用壽命達到20年以上，對其穩(wěn)定性和可靠性要求更高。

　　風機的葉片大多采用環(huán)氧玻璃纖維或碳纖維等復合材料制作。葉片設計主要采用全三維氣動仿真和結構有限元仿真，使用真空灌注工藝進行葉片生產。機械加工較少，部分需要沖切成型。

　　葉片的變槳機構主要有變槳電機、減速器和變槳控制器等。對制造設備沒有特殊要求，國內機床可以滿足需求。

　　偏航機構主要部件是帶內外齒的大型軸承和4個小齒輪及變速裝置等。該種大型軸承目前國內還不能制造，主要依靠進口。國內天馬股份將進行偏航機構用的大型軸承開發(fā)制造。其加工設備主要是一些要求較高的專用機床裝備。