為了解現(xiàn)時模具操作所面對的問題，以及深入探討不同公司及工業(yè)所采用的良好作業(yè)模式，香港生產(chǎn)力促進局于早前訪問了143間公司，并對其中7家模范企業(yè)的良好作業(yè)模式作出了深入的研究及探討，收集了他們對模具良好作業(yè)管理方面的意見。 

        調(diào)查結(jié)果在2月東莞舉行第十八屆連緊工業(yè)國際模具展期間的研討會上公布，本文就此課題作出了深入的分析及全面的介紹。 

        模具管理存在的問題 

        模具是五金、塑膠、模具制造業(yè)一項重要的企業(yè)財產(chǎn)，它直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，并間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產(chǎn)力促進局資訊科技業(yè)發(fā)展部高級顧問范思樂小姐指出，目前大部份企業(yè)的管理層對于自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。 

        然而，由于目前制造行業(yè)內(nèi)模具系統(tǒng)的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統(tǒng)加以配合，以致企業(yè)難以估計模具制造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質(zhì)問題，不能準確統(tǒng)計模具制造工序的實際成本及生產(chǎn)效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態(tài)，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業(yè)管理的不善，使企業(yè)在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，并因而導致了企業(yè)成本增加、生產(chǎn)期延等現(xiàn)象出現(xiàn)。 

        模具管理的內(nèi)容 

        據(jù)范思樂介紹，一般模具的開發(fā)及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產(chǎn)前在管理層、設計、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統(tǒng)計出每套模具實際所需要快捷方便地統(tǒng)計出每套模具實際所需材料國。各種工藝成本，以及外發(fā)加工成本，并將它匯總統(tǒng)計出來，以明確的方式顯示。 

        進度追蹤管理則是指在生產(chǎn)過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。這需要計劃工序的起工時間及完成時間，監(jiān)察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調(diào)節(jié)交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。 

        模具使用歷史記錄管理則指模具生產(chǎn)出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，并通過資料搜集做訊息的分享，而如果專案能有系統(tǒng)地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。 

        改善模具管理的建議

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。 

        首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派專案經(jīng)理、聯(lián)絡人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用專案監(jiān)控工具，預計及計算實際進度時間表，并將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當?shù)姆磻纸M分科生產(chǎn)，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用于其核心工作。 

        其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量﹔使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。對于這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數(shù)對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶評估模具對產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

        最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾(真實或電子的檔夾)，記錄所有曾做出的改動和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。 

        模具管理的成功要素 

        在介紹了上分層次的模具管理經(jīng)驗外，范思樂更指出，使用合適的模具編號，使用適當及授權(quán)的模具提取及交還方式，把經(jīng)常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應盡量放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨詢科技系統(tǒng)亦是企業(yè)在管理模具方面有的益嘗試。據(jù)范思樂介紹，咨詢科技系統(tǒng)能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設有借用/歸還功能，幫助公司執(zhí)行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況，方便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助于管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計水準，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。 

        總括而言，范思樂認為，模具管理成功的秘訣在于：管理層大力支持模具的管理，并做適當?shù)娜耸抡{(diào)配，模具資料必須電腦化，嚴格執(zhí)行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統(tǒng)地安排及編碼。另外，還要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。