模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對(duì)模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。 目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國2004年模具產(chǎn)值為530億元，模具出口4.91億美元，同時(shí)還進(jìn)口18.13億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。大型多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國外先進(jìn)國家相比，仍有很大差距，特別是模具壽命低的問題非常突出。如：國外硅鋼片沖?？偸褂脡勖?00萬次以上，而國內(nèi)一般為50萬-60晚次，最高150萬次。國內(nèi)熱鍛模使用壽命50萬次，國內(nèi)只有3-5萬次。國外熱鍛模使用壽命12000次以上，國內(nèi)一般為3000-5000次。影響模具壽命的因素較多，但模具材料是重要因素。高壽命模具離不開優(yōu)質(zhì)模具材料。

　　國內(nèi)模具鋼品種少、質(zhì)量差、性能低。雖然國內(nèi)也研制出許多高性能模具鋼，但大多數(shù)是上世紀(jì)70-80年代研制的，因種種原因，真正使用的量較少，鋼種也不多。每年使用量不足1萬噸。故在生產(chǎn)上使用的仍然是老鋼種為主，如冷模用CrWMn、Crl2、Crl2MoV等，熱模用3CrW8V、6542等，另外，由于模具鋼的改鍛效果差、選材與熱處理不當(dāng)?shù)仍颍苍斐赡＞叩膲勖汀，F(xiàn)從冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三個(gè)方面，扼要分析國內(nèi)模具鋼的研究開發(fā)情況。 1.冷作模具鋼的開發(fā)概況 對(duì)冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐模性，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

　　九十年代以前，國內(nèi)常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si，高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，軸承鋼GCrl5、彈簧鋼60Si2WMna，參碳鋼20Cr、12CrNi3A、不銹鋼3Cr13等。其中用量最大的是Cr12、Cr12MoV、TIOA、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和W18Cr4V。為滿足生產(chǎn)要求，國內(nèi)先后研究開發(fā)了一系列新型冷作模具鋼。 1.1高強(qiáng)韌耐磨鋼 7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)L）、Cr8MoV3Si（代號(hào)ER5）、9Cr6W3Mo2V2（代號(hào)GM）、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等國內(nèi)研制的新鋼種與Cr12、Cr12MoV相比，碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當(dāng)增加了W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強(qiáng)了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強(qiáng)韌性的同時(shí)，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應(yīng)力較大、要求高強(qiáng)韌性和耐磨損的各類冷作模具。 7Cr7Wo2V2Si，代號(hào)LD，已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。ER5適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。 9Cr6W3Mo2V2-代號(hào)GM，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強(qiáng)度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。 1.2高速鋼基體鋼 國內(nèi)研制的高速鋼基體鋼有：65Cr4W3Mo2VNb（簡稱65Nb）、60Cr4Mo3Ni2WV（代號(hào)CG-2）、5Cr4Mo3SiMnVAI（代號(hào)012AI）、65W8Cr4VTi（代號(hào)LMI）、65Cr5Mo3W2VSiTi（代號(hào)LM2）等。主要用于制造要求高強(qiáng)度和足夠韌性的冷擠壓、冷沖、冷鐓等模具。由于高速鋼基體鋼的紅硬性好，所以也用于制造熱作模具。65Nb用于制造冷擠壓、厚板冷沖、冷鐓等承受較大載荷的冷作模具，也可用于溫?zé)釘D壓模具。 1.3低合金冷作模具鋼 國內(nèi)開發(fā)的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號(hào)CH）、60MnNiMoVSi（代號(hào)GD）、6CrMnNiMoVWSi（代號(hào)DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低、熱處理變形小，價(jià)格低，具有較好的強(qiáng)度和韌性的配合，適用于制造精密復(fù)雜模具。 CH鋼具有良好的強(qiáng)韌性和良好的工藝性，可代替TIOA、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12、Cr12MoV等制造對(duì)強(qiáng)韌性要求較高的冷作模具，如：沖孔凹模、中薄鋼板（2-5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 GD鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強(qiáng)韌性。當(dāng)用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時(shí)，模具壽命較高。 1.4無磁高強(qiáng)度模具鋼 電子工業(yè)中的部分磁性元件需用無磁性的模具生產(chǎn)。7Mn15Cr2A13V2WMo鋼的導(dǎo)磁系數(shù)很低，強(qiáng)度、耐磨性也良好，但切削加工比較困難。國內(nèi)開發(fā)的無磁模具鋼有18Mn12Cr18NiN（代號(hào)A18）、8Mn15Cr18（代號(hào)WCG）、50Wn18Cr4WN（簡稱50Mn）等。其中50Mn具有低磁導(dǎo)率（H≤1.1H/m），較高強(qiáng)度和良好的加工性能，經(jīng)1020-1070℃（水冷）固溶處理后，硬度HRC30左右。再經(jīng)過590℃±10℃時(shí)效，硬度上升至HRC35左右。 2 熱作模具鋼的開發(fā)概況 熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是熱作模具鋼中應(yīng)用量仍然較大的鋼種。 2.1大載面熱鍛模具鋼 為彌補(bǔ)5CrMnMo和5CrNiMo在較大載面和較高溫度時(shí)熱穩(wěn)定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，國內(nèi)開發(fā)了45Cr2NiMoVSi（簡稱45Cr2）、5Cr2NiMoVSi（簡稱5Cr2）、3Cr2MoWVNi、3CrMoVNi（代號(hào)B2）等大載面熱鍛模具鋼。 2.2中小熱鍛模具鋼 中小熱鍛模具鋼的表面溫度可大600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。3Cr2W8V鋼的高溫強(qiáng)度較高，但韌性及熱疲勞性能較茶差。為此，國內(nèi)較早開發(fā)了2Cr3Mo3VNb（代號(hào)HM3）、4Cr3Mo3W2V（代號(hào)HM1）、4Cr3Mo3W4VNb（代號(hào)GR）、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB（代號(hào)ER8）等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強(qiáng)度熱作模具鋼，其中3Cr3MO3VNb是根據(jù)形成合金碳化合物所需的碳量對(duì)2Cr3Mo3VNb做進(jìn)一步成份調(diào)整而來的。這二種鋼用于制造不銹鋼（2Cr13）等熱鍛模、軸承凹模和輥鍛模，都取得了良好的使用效果。GR鋼適用于制造工作溫度600-700℃的淺型腔中小鍛模，也可用于銅合金熱擠壓模具。 除以上3%Cr-3%Mo型熱作模具鋼外，國內(nèi)先后開發(fā)的5%Cr系中碳中合金熱作模具鋼已較大量用于熱鍛模具，如：4Cr5MoVSi等，其中4Cr5MoVISi具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能，適用于制造工作溫度在600℃以下，對(duì)韌性和塑性要求較高的模具。如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo、制造汽車連桿、曲軸鍛模，模具的使用壽命得到了明顯提高：用于制造鋁合金壓鑄模具和鋁型材熱擠壓模具，模具的使用壽命較高。另外，該鋼還可作塑料模具鋼使用。目前，4Cr5MoVISi鋼的優(yōu)良性能已在國內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可，應(yīng)用量已較大。

　　在有色金屬壓鑄中，3Cr2W8V曾是應(yīng)用最廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、 3Cr2Mo等中碳低合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞性能較差，模具的使用壽命不高。國內(nèi)為此先后開發(fā)了幾個(gè)新型模具鋼，如：4Cr3Mo2MnVNbB（代號(hào)Y4）和4Cr5MO2MnVSi（代號(hào)YIO）等。 4Cr3Mo2MnVNbB（代號(hào)Y4），最初就是針對(duì)銅合金壓鑄模具而研制的。該鋼也可用于制造熱擠壓和中小熱鍛模具。4Cr5Mo102MnVSi（代號(hào)YIO），是針對(duì)鋁合金壓鑄模具而研制的，該鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。 除Y4和YIO鋼外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的鋁、鋅合金壓鑄模具材料，應(yīng)用量已很大。 2.4銅、鋁型材熱擠壓模具鋼 銅合金熱擠壓模的穿孔針、底模等長時(shí)與高溫銅坯接觸，模具的使用工況較苛刻。用 3Cr2W8V或4Cr5MoVISi鋼制作此類模具，模具的使用壽命一直較低。

　　國內(nèi)推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種，如4Cr3Mo2NiVNbB（代號(hào)HD）、4Cr3Mo2MnVNbB（代號(hào)Y4）等。用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右，并在軸承環(huán)熱擠沖頭和凹模、汽門擠壓底模上也有成功應(yīng)用的例子。用Y4鋼制造銅合金擠壓模低和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8v鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上。鋁型材熱擠壓模平模和組合模對(duì)韌性的要求較高，4Cr5MoVISi是首選的模具材料，已被大量推廣應(yīng)用。

　　玻璃制品模具要求模具材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能，良好的耐芒硝腐蝕性能。足夠高的強(qiáng)度，良好的拋光性能，并要易于脫模。國內(nèi)開發(fā)了代號(hào)為GY的高溫玻璃模具鋼。該鋼是Si-GrMo系預(yù)硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能，優(yōu)異的抗氧化性能，優(yōu)良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度。該鋼的預(yù)硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質(zhì)量要求高的玻璃制品模具。 3.塑料模具鋼的開發(fā)概況 塑料模具鋼是國內(nèi)發(fā)展得較滯后，到目前為止仍未成完整系列的鋼種。國內(nèi)常用的塑料模具鋼仍然是含0.4-0.6%碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如45和40Cr，另外再以TIOA、GCr15、CrWMn、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12、Cr12MoV等作補(bǔ)充。二十世紀(jì)九十年代以后，國內(nèi)先后開發(fā)了十余種新型塑料模具鋼。 3.1預(yù)硬化型塑料模具鋼 3Cr2Mo是國內(nèi)較早開發(fā)的塑料模具鋼，與AISIP20相當(dāng)，目前已在許多鋼廠生產(chǎn)。在使用時(shí)，一般是先進(jìn)行預(yù)硬處理，然后再進(jìn)行切削加工。該鋼適用于制造大、中型精密塑料模具，如：電視機(jī)、洗衣機(jī)殼體等塑料模具，并已獲得較大量應(yīng)用。另外，也可用于制造鋅合金壓鑄模具。 除3Cr2Mo鋼外，國內(nèi)先后開發(fā)的5CrNiMnMoVSCa（簡稱5NiSCa）、8Cr2MnWMoVS （簡稱8Cr2）40CrMnVBSCa（簡稱P20BSCa）、Y55CrNiMnMoV（代號(hào)SMI）等是易切削型預(yù)硬塑料模具鋼，此類鋼不僅適用于制造大、中型精密注塑模具，還可用于制造精密冷作模具。 3.2時(shí)效硬化型塑料模具鋼 根據(jù)制造高精度、復(fù)雜塑料模具的需要，國內(nèi)先后開發(fā)了幾種時(shí)效硬化型塑料模具鋼，如10Ni3MnCuAI（代號(hào)PMS）、 25CrNi3MoAI、Y20CrNi3IMnMo（代號(hào)SM2）、 06Ni6CrMoVTiA1（代號(hào)06）等。此類鋼切削加工性能好，加工后再時(shí)效處理，由于時(shí)效溫度低，時(shí)效過后模具變形很小，所以適用于制造高精度、復(fù)雜的熱塑性塑料模具。 10Ni3MnCuAI，代號(hào)PMS，該鋼具有優(yōu)良鏡面加工性能，模具表面粗糙度可達(dá)Ra０.０５um，適用于制造要求高鏡面、高精度的各種熱塑性塑料制品模具，如光學(xué)儀器鏡片模具，磁帶內(nèi)外殼和電話機(jī)、石英鐘、車輛燈具等塑料殼體模具。 Y20CrNi3AIMnMo，代號(hào)ＳＭ２，含０.１％左右的Ｓ，切削加工性能得到了改善，是一種易切削型時(shí)效塑料模具鋼。

　　當(dāng)較大批量地生產(chǎn)聚氯乙烯、氟化塑料、阻燃塑料等塑料制品時(shí)，模具需要耐氟、氯等鹵族元素氣體的腐蝕，為此需在模具表面鍍鉻或直接采用耐腐蝕鋼。 國內(nèi)開發(fā)的耐腐蝕塑料模具鋼OCr16Ni4Cu3Nb（代號(hào)ＰＣＲ）屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，該鋼在含有氟、氯等離子的腐蝕性介質(zhì)中的耐蝕性明顯優(yōu)于１７-４ＰＨ（OCr17Ni4Cu4），適用于制造含氯、氟或混入阻燃劑的熱塑性塑料的注射模具。 ３.４非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼 非調(diào)質(zhì)鋼在鍛、軋后即可達(dá)到預(yù)硬，不需再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為改善切削加工性能，有些鋼種還添加了適量的Ｐ、Ｓ和Ｃa。國內(nèi)對(duì)非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼的開發(fā)較晚，２５CrMnVTiSCaRE （代號(hào)ＦＴ）、2Cr2MnMoVS和2Mn12CrVCaS即是近幾年開發(fā)的新鋼種。鍛、軋空冷后，ＦＴ鋼Φ100mm圓鋼的硬度可以達(dá)到HRC30-35。 二、存在的主要問題 經(jīng)過上世紀(jì)八十年代以來近二十年的持續(xù)努力，國內(nèi)相繼開發(fā)了近百種模具鋼，其中不乏性能優(yōu)良、應(yīng)用前景良好的鋼種，大大地推進(jìn)了我國模具鋼技術(shù)水平的提高。我國每年模具鋼應(yīng)用量更是量小。

　　目前我國模具鋼市場存在的主要問題是： 1.冶金質(zhì)量低、成材率低 國內(nèi)大多數(shù)冶金廠設(shè)備、工藝比較落后，一般質(zhì)量的模具鋼多，高質(zhì)量的模具鋼材少。大多采用電爐冶煉，鋼的純凈度差，表面脫碳層深、碳化物級(jí)別高、疏松超標(biāo)。而國外模具鋼生產(chǎn)80%以上采用真空精煉和電渣重熔生產(chǎn)，鋼材純凈度底，等向性高。而國內(nèi)通過電渣重熔生產(chǎn)的模具鋼所占的份額很少，大約十分之一左右。國外發(fā)達(dá)國家的模具鋼成材率在85-90%，而國內(nèi)成材率僅為70%。即使是采用真空精練或電渣重熔的模具鋼材，也存在工藝和管理落后，致使產(chǎn)品存在許多質(zhì)量問題，與國外相比存在很大差距。

　　 2.品種規(guī)格少 我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒料，扁鋼、精料（六面光）、經(jīng)過預(yù)硬化處理的材料和制品，以及標(biāo)準(zhǔn)件少。在模具制造中，圓棒料常常要通過改鍛而改鍛，絕大多數(shù)采用自由鍛，很少采用模鍛和三鐓三拔的鍛造工藝。因此鍛件的內(nèi)在質(zhì)量較差，外形尺寸偏大，造成加工余量大，所以國內(nèi)模具鋼利用率低，只有50%左右，而國外發(fā)達(dá)國家鍛材和軋材多采用精鍛精軋工藝，提高了尺寸精度，降低加工量，模具鋼利用率在70%以上。

　　3.模具鋼銷售市場不完善，產(chǎn)銷渠道不暢通 我國特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)一般只接受定貨生產(chǎn)，適用于較大批量的用戶，眾多中小型企業(yè)因需求少而規(guī)格品種變化大，一般不參加鋼廠訂貨。鋼廠的零售部和鋼材銷售商，能解決中小企業(yè)對(duì)模具材料的一般需求，但這些企業(yè)普遍存在鋼種不全，規(guī)格少，無售后技術(shù)服務(wù)，不能適應(yīng)模具制造企業(yè)的要求。國外特殊鋼在國內(nèi)的銷售部門，可提供質(zhì)優(yōu)品種多的模具鋼精品料，且供貨及時(shí)，但由于其價(jià)格過高，也限制了其銷售量。模具生產(chǎn)企業(yè)所需要的模具鋼大都是品種規(guī)格多、要求高、量少，一般鋼廠無法滿足要求。國內(nèi)也有不少具有“集零為整、化整為零”功能的模具鋼銷售企業(yè)，但也大都缺乏應(yīng)有的設(shè)備和一定的加工能力，品種規(guī)格少，服務(wù)不到位，也不能很好滿足模具生產(chǎn)企業(yè)的需要。

　　4.模具新材料宣傳和推廣力度不夠 許多模具生產(chǎn)企業(yè)長期以來只知道常用的幾種模具鋼，生產(chǎn)工藝落后，技術(shù)跟不上，對(duì)新鋼種了解少，因此應(yīng)用新鋼種的量也很少。目前國內(nèi)常用的模具鋼基本上是從20世紀(jì)50年代初沿用下來的老鋼種，起品種和性能模具鋼新鋼種的研制和推廣應(yīng)用的任務(wù)很重。

　　三大類模具鋼存在主要問題如下： ①.  冷作模具鋼 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中列入的冷作模具鋼有11個(gè)鋼種，常用的主要為Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1VI，CrWn和6W6Mo5Cr4V，尤其以Cr12、Cr12MoV和CrWMn量最大，由于冶煉，鍛造及加工使用存在一系列的問題，因而模具使用壽命低，僅為國外同類模具鋼使用壽命的1/5-1/10。 ②.熱作模具鋼 國內(nèi)列入標(biāo)準(zhǔn)件的熱作模具鋼有12個(gè)鋼種。常用的主要為5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V。其用量約占熱模鋼的二分之一以上。這些鋼的熱強(qiáng)性差，抗疲勞抗力低，易發(fā)生早期開裂失效。 ③.塑料模具鋼 列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國塑料模具鋼有7個(gè)鋼號(hào)，形成完整的P系列：日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號(hào)：日本大同特殊鋼13個(gè)鋼號(hào)。我國塑料模用鋼的隨意性較大，80%是用碳鋼和40Cr鋼。對(duì)于復(fù)雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)加工使用，因此壽命僅為國外用類模具的1/2-1/10。 由于上述問題的存在，造成我國模具行業(yè)產(chǎn)品水平落后，模具及模具鋼大量進(jìn)口的被動(dòng)局面。 三.國內(nèi)模具鋼市場狀況分析 根據(jù)中國模協(xié)對(duì)國內(nèi)“十一五“期間的模具市場發(fā)展預(yù)測，2006年至2010年我國模具生產(chǎn)將以12-15%的年平均增長速度發(fā)展。

　　現(xiàn)就模具重點(diǎn)行業(yè)的模具鋼市場狀況分析如下： 1.汽車摩托車行業(yè) 汽車行業(yè)是模具的第一大用戶。汽車、農(nóng)用車、摩托車及工程車輛的模具市場約占市場總量的1/3左右，主要是冷作模具、塑料模具和熱作模具。其中汽車方面主要是大中型沖壓模具和塑料模具及鑄造模和精鍛模，摩托車大部分是中小型冷沖模具、壓鑄模具和塑料模具。這一市場所需的模具鋼約占總量的1/4左右。還有一塊是采用實(shí)型鑄造的高質(zhì)量鑄鐵，“十一五“，期間平均每年約需8-10萬噸。這一行業(yè)也是橡膠模具的主要市場。

　　 2.家用電器行業(yè) 目前我國家用電器產(chǎn)量已躍居世界前列，十幾年來迅速發(fā)展的電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐等產(chǎn)品已大量出口。家電生產(chǎn)需大量塑料模具和冷沖模具，特別是大型塑料模具。這一市場所需的模具鋼約占總量的20%左右。

　　3.電子及通訊設(shè)備行業(yè) 電腦、手機(jī)、電子設(shè)備等電子通訊行業(yè)設(shè)備都需要大量的模具，特別作為朝陽行業(yè)的IT每年成倍高速地發(fā)展，其中只要是精密沖壓模具和精密塑料模具，約占模具市場的20%左右。

　　 4.建材行業(yè) 蓬勃發(fā)展的房地產(chǎn)業(yè)，需要大量建筑塑料型材。塑鋼門窗、PVC水管生產(chǎn)，需要大量大中型優(yōu)質(zhì)壽命模具，其中尤以塑料和鋁合金型材擠壓模為主。鋁合金型材擠壓模每年消耗熱模鋼約占熱模鋼總量的50%。另外墻磚、地磚等陶瓷模也需要大量優(yōu)質(zhì)成型模具。

　 5.塑料制品行業(yè) 隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)品也得到了大量的應(yīng)用，其中工業(yè)塑料將為我國重點(diǎn)支持優(yōu)先發(fā)展產(chǎn)業(yè)，需要大量優(yōu)質(zhì)鏡面塑料模具鋼，鏡面耐蝕塑料模具鋼及高硬度塑模鋼。

　　6.其他行業(yè) 電機(jī)、儀器、儀表等機(jī)電行業(yè)，需要大量的高精度高壽命冷沖模及高性能塑料模具和壓鑄模具。 四、發(fā)展重點(diǎn)與目標(biāo) 隨著我國模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具鋼用量不斷增加，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量高的模具的比例逐年增大，廣大模具生產(chǎn)企業(yè)已越來越重視模具材料了。目前國內(nèi)模具鋼已達(dá)40萬噸左右，但因品種、質(zhì)量等原因，國產(chǎn)模具鋼還不能滿足要求，只好每年大量進(jìn)口國外的模具鋼（估計(jì)每年進(jìn)口約8萬噸左右），而且進(jìn)口的模具鋼價(jià)格要比國內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。“十一五”期間，一方面是模具行業(yè)必然會(huì)對(duì)模具鋼提出更高的要求，另一方面是不能長期依賴大量進(jìn)口模具鋼來支撐我國的模具工業(yè)發(fā)展，因此必須大力提高國產(chǎn)模具鋼的水平。

　　發(fā)展的重點(diǎn)主要有如下幾個(gè)方面： 1.增加模具鋼品種并加速模具鋼生產(chǎn)的規(guī)格化、精品化和商品化。 模具鋼生產(chǎn)單位，應(yīng)增加模具鋼品種和規(guī)格，特別是扁鋼和模塊，甚至是半精加工交貨或預(yù)先熱處理過的制品交貨，這樣用戶僅需最后加工即可，不但可顯著縮短制模周期，而且有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 2.提高模具鋼的質(zhì)量 現(xiàn)在國內(nèi)許多模具鋼廠都已采用先進(jìn)的冶金設(shè)備和工藝生產(chǎn)模具鋼，如爐外精練、真空冶煉和澆注、電渣重熔、精鍛精軋等工藝，但有些工藝與國外先進(jìn)水平相比尚有差距，且采用先進(jìn)工藝的模具鋼產(chǎn)量很少。同時(shí)，國內(nèi)鋼廠在管理方面也與國外有差距。為了提高模具鋼的質(zhì)量，鋼廠不但要采用先進(jìn)工藝，增大采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)的模具鋼的比例，而且要改善管理，以大量生產(chǎn)純凈度高、均勻性好、質(zhì)量穩(wěn)定的模具鋼。 3大力推廣新型模具鋼 近二十年來，國內(nèi)的一些大學(xué)、研究所和鋼廠相繼開發(fā)了在冷模、熱模、塑料模等方面有一定特色的新型模具鋼，其中一些新材料的技術(shù)水平已達(dá)到或超過國外同類材料的水平。經(jīng)過推廣應(yīng)用，可以解決模具使用中的技術(shù)難題，能大幅提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。目前模具鋼新鋼種生產(chǎn)和使用的量及品種都較少，僅占模具鋼全年生產(chǎn)量的2-3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場。因此還需大力推廣，擴(kuò)大應(yīng)用。同時(shí)還需建立適應(yīng)市場需求的經(jīng)銷機(jī)制和靈活的銷售渠道。及時(shí)提供客戶所需鋼材。 4.開發(fā)特殊性能的模具鋼種，進(jìn)一步完善鋼種系列 雖然目前我國已有較完整的模具鋼系列，但特殊性能的模具鋼種尚待開發(fā)和完善，如開發(fā)粉末冶金模具鋼、易切削模具鋼及建立玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成型模具用鋼系列等。 模具鋼市場的開拓和發(fā)展是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工程，要求研制、生產(chǎn)、銷售和推廣個(gè)部門協(xié)同，形成開發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)一條龍服務(wù)，使我國的模具材料迅速地趕上世界先進(jìn)水平。 根據(jù)這些重點(diǎn)，提出如下的發(fā)展目標(biāo)： 1.以提高材料利用率和節(jié)約能源為目的，盡快減少黑皮圓棒料產(chǎn)量，同時(shí)增大扁鋼、板料和模塊的產(chǎn)量。具體目標(biāo)為黑皮圓棒產(chǎn)量從目前的80%左右減少到2010年時(shí)的50%左右。 2.以基本滿足模具行業(yè)對(duì)模具鋼需求為目的，要大力發(fā)展國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具鋼。具體目標(biāo)為各類模具鋼總產(chǎn)量至2010年時(shí)達(dá)到100萬噸左右，其中塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼和特殊性能模具鋼的比例基本達(dá)到5：2.8：2：0.2。 3.做好模具鋼系列化工作，但重復(fù)鋼種較多，分類粗，不像國外有些公司按性能和用途進(jìn)一步細(xì)化，產(chǎn)生了不同的模具鋼品種。如塑料模具鋼按硬度從低到高分檔，形成系列，供應(yīng)客戶選用。另外，要用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)高碳、高合金模具材料、易切削模具材料。在玻璃、陶瓷等產(chǎn)品生產(chǎn)中建立專用模具鋼系列，也是需要開發(fā)的一個(gè)領(lǐng)域?？傊?，應(yīng)對(duì)塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼質(zhì)量提高到接近日本的水平。其具體目標(biāo)是參照日本大公同特殊鋼公司或日立基本達(dá)到或接近這兩個(gè)公司相應(yīng)鋼種的水平。 4.建立模具鋼應(yīng)用服務(wù)機(jī)構(gòu)，開展模具鋼新鋼種的推廣應(yīng)用并指導(dǎo)企業(yè)正確選用模具鋼。 近二十年來，國內(nèi)一些大學(xué)、研究所和鋼廠相繼開發(fā)了一些冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼及其它特殊模具鋼的新鋼種，其中一些模具鋼的技術(shù)水平已達(dá)到或超過國外同類材料的水平。目前，模具新材料的產(chǎn)量和范圍都較小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場需求。模具工業(yè)中今后發(fā)展最快的是塑模和冷模兩大類，其產(chǎn)值將達(dá)到總量的70%以上。因此，建立模具鋼應(yīng)用服務(wù)機(jī)構(gòu)，為用戶作宣傳推廣、選材服務(wù)、同時(shí)也供應(yīng)各類優(yōu)質(zhì)模具鋼。有條件還可把模具熱處理包含在內(nèi)，形成模具材料咨詢、選材、供應(yīng)、熱處理配套一條龍服務(wù)。

　 五.措施建議 為了達(dá)到上述目標(biāo)，提出如下建議： 1.建議冶金部門參照第1、第2和第3個(gè)目標(biāo)采取措施，其中模具鋼系列化工作應(yīng)與模具行業(yè)的有關(guān)科技單位及模具鋼主要用戶結(jié)合進(jìn)行。同時(shí)，鑒于目前特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)眾多，模具鋼市場魚龍混雜的情況，建議國家發(fā)改委能正式確定幾個(gè)模具鋼生產(chǎn)進(jìn)行重點(diǎn)扶植，以便措施到位。同時(shí)建議加大監(jiān)督力度，以使模具鋼市場的產(chǎn)品能盡量保真。 2.配合高新模具產(chǎn)品的發(fā)展，積極開展高性能和特殊性能的模具鋼新鋼種的開發(fā)研制工作。這一工作，可以自行開發(fā)，也可以引進(jìn)，不論是自行開發(fā)和引進(jìn)，都必須根據(jù)模具鋼的用戶需要研究新鋼種的化學(xué)成份、機(jī)械力學(xué)性能和工藝性能等，以適應(yīng)使用要求，并列入有關(guān)鋼種的系列之中。 3.為指導(dǎo)廣大模具企業(yè)能正確選用模具鋼，建議建立我國的模具鋼選材系統(tǒng)。這一工作，過去已在熱模鋼方面有了成果，應(yīng)在此基礎(chǔ)上對(duì)其他類型的模具鋼在模具鋼性能、使用對(duì)比的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充完善鋼種數(shù)據(jù)，總結(jié)國內(nèi)外模具材料領(lǐng)域的最新成果與經(jīng)驗(yàn)，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，建立我國的模具選材專家系統(tǒng)。 4.為推廣應(yīng)用模具鋼新鋼種和指導(dǎo)模具生產(chǎn)企業(yè)用好模具鋼，建議先從大城市和模具生產(chǎn)集中的中心城市開始，逐步建立模具鋼應(yīng)用服務(wù)機(jī)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)之間，可聯(lián)網(wǎng)服務(wù)。 5.上述四項(xiàng)措施建議，每一項(xiàng)都要有資金投入。為了鼓勵(lì)有關(guān)單位的投入，建議政府有關(guān)部門對(duì)有關(guān)項(xiàng)目發(fā)布指南，進(jìn)行招標(biāo)，予以立項(xiàng)，給予經(jīng)費(fèi)補(bǔ)助。